Інструмент для розрівнювання, загладжування та затирання штукатурного розчину

Изобретение относится к области строительства, в частности к ручному инструменту, применяемому при штукатурных работах. Известное устройство [1], представляющее брус, содержащий оснащенную ручкой удлиненную пластину с плоской рабочей поверхностью и присоединенные к ее боковым сторонам криволинейные заоваленные поверхности, работающее по направляющим в горизонтальной плоскости. Известна терка [2], состоящая из массивного дерева, водонепроницаемой фанеры, синтетического материала, края которой, граничащие с трущейся поверхностью, закруглены. Данное приспособление предназначено равномерно растирать или уплотнять свежий раствор штукатурки. К недостаткам известных устройств следует отнести низкую эффективность. Это объясняетея тем, что каждое из них предназначено для выполнения одной конкретной операции, например, разравнивание, затирка и т.д., кроме того, для получения качественной поверхности необходимо прилагать значительные физические усилия и затрачивать дополнительное время для затирки полос (следов), что приводит к снижению производительности и/или удорожанию стоимости работ за счет применения дополнительного инструмента. Полосы (следы) образуются из-за длительного волочения валика раствора впереди лобовой поверхности инструмента. Технической задачей заявляемого технического решения является повышение эффективности и универсализма инструмента. Указанная техническая задача достигается тем, что инструмент, содержащий основание с ручкой, рабочую поверхность, дополнительно снабжен вдоль длинных сторон нижней части основания прямоугольными режущими кромками, к которым с уступом вниз примыкают цилиндрические канавки, переходящие в закругленные кромки рабочей поверхности. Изобретение поясняется чертежами На фиг. 1 - изображен общий вид инструмента в аксонометрии. На фиг. 2 - поперечные сечения. Инструмент состоит из основания 1, выполненного из дерева, водоупорной фанеры, синтетического или др. подобного материала и закрепленной жестко ручки 2. Вдоль длинных сторон нижней части основания 1 выполнены прямоугольные режущие кромки 3. Ниже режущей кромки 3 выполнены закругленные кромки 4 рабочей поверхности 5. Между прямоугольной режущей кромкой 3 и закругленной кромкой 4 расположена цилиндрическая канавка 6. Режущая кромка 3 на 1-2 мм расположена выше по отношению к закругленной кромке 4 поверхности трения 5. Закругленная кромка 4 рабочей поверхности 5 выполнена с радиусом не менее 5-15мм. Предполежительная ширина инструмента 80-100мм, длина 800-1000мм и высота без ручки 20-25мм. Принцип работы заключается в следующем. После нанесения слоя грунта на обрабатываемую вертикальную поверхность и его технологической выдержки, рабочий-штукатур, держа инструмент за ручку 2, совершает длинными сторонами возвратно-поетупательные движения (вертикальные, горизонтальные, круговые, диагональные, зигзагообразные и т.д.) по обрабатываемой поверхности. При движении инструмента, прямоугольные режущие кромки 3 срезают излишки раствора, создавая черновую выравненую поверхность. Учитывая, что режущая кромка 3 на 1-2мм расположена выше по отношению к закругленной кромке 4 и рабочей поверхности 5, оставшийся невыравненный раствор на глубину 1-2мм уплотняется закругленной кромкой 4, и одновременно окончательно разравнивается рабочей поверхностью 5. Это достигается в результате того, что образующийся при движении инструмента валик из раствора благодаря закругленной кромки 4 не срезается, а вдавливается т.е. уплотняется. Наличие плоскости в виде рабочей поверхности 5 окончательно разравнивает поверхность грунта для последующего нанесения накрывочного слоя. Наличие цилиндрических канавок позволяет сократить длину волочения валика раствора перед закругленной кромкой 4, что значительно уменьшает физическую нагрузку на руки рабочего, повышает производительность и улучшает качество поверхности. Достигается это за счет того, что раствор, не уплотненный за единичный проход инструментом, накапливается в цилиндрической канавке 6, не волочится на значительные расстояния и не оставляет полое на поверхности. Таким образом, требуется меньшее количество движений инструментом для получения готовой поверхности. По мере накопления раствора в цилиндрических канавках 6, производится их очистка известными способами. После нанесения накрывочного слея на подготовленный слой грунта и его технологической выдержки, рабочийштукатур продолжает совершать возвратно-поступательные движения, но учитывая, что накрывочный слой имеет толщину всего 1-2мм и нанесен на хорошо подготовленный слой грунта, режущие кромки 3 практически не участвуют в работе, а процесс затирки происходит за счет дальнейшего уплотнения раствора закругленными кромками 4 и рабочей поверхностью 5.