Машина для фарбування текстильних виробів

Изобретение относится к области крашения текстильных изделий в жидкости и может быть использовано на предприятиях текстильной промышленности и бытового обслуживания населения. Известно устройство для крашения штучных изделий, содержащее вращающийся вокруг своей оси барабан, в котором содержатся текстильные изделия и жидкость для крашения, распределительные трубопроводы, обеспечивающие подвод и отвод жидкости, пара и воздуха в барабан. Система трубопроводов позволяет осуществлять насосную циркуляцию при крашении [1]. Недостатком устройства является отсутствие в его составе элементов оборудования, обеспечивающего отжим и сушку изделий. Известно устройство для крашения, в котором кроме процесса крашения текстильных изделий осуществляется отжим изделий [2]. Недостатком известного устройства является отсутствие элементов оборудования, обеспечивающего сушку изделий. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является машина для крашения текстильных изделий, содержащая установленный в корпусе с возможностью вращения перфорированный барабан для изделий, сообщающуюся с корпусом систему подготовки жидкости для крашения, имеющую бак с подогревом, систему циркуляции, включающую клапан и насос, и трубопровод подачи пара [3]. Недостатком известного устройства является низкая эффективность из-за отсутствия в его составе элементов, которые обеспечивали бы сушку изделий после крашения, что позволило бы исключить трудоемкую операцию по перегрузке окрашенных изделий после их отжима из устройства для крашения в устройство для сушки. В основу изобретения поставлена задача создать такую машину для крашения текстильных изделий, в которой использование одного бака, имеющегося в данном устройстве, а также введение дополнительных элементов, обеспечивает выполнение операции сушки текстильных изделий и одновременно с ней операции подготовки жидкости для крашения для последующей операции крашения, что позволяет повысить производительность, т.к. исключает операцию перегрузки изделий. Поставленная задача решается тем, что машина для крашения текстильных изделий, содержащая установленный в корпусе с возможностью вращения перфорированный барабан для изделий, сообщающуюся с корпусом систему подготовки жидкости для крашения, имеющую бак с подогревом, систему циркуляции, включающую клапаны и насос, и трубопровод подачи пара, согласно изобретению, имеет средство для сушки изделий, сообщающееся с перфорированным барабаном и трубопроводом подачи пара, при этом система подготовки жидкости для крашения имеет дозатор подачи красителя, соединенный с баком, а последний сообщается с корпусом через систему циркуляции, причем корпус выполнен в виде барабана. Введение средства для сушки изделий обеспечивает выполнение операции сушки окрашенных изделий, а предложенная взаимосвязь его и других элементов устройства позволяет совместить выполнение операции без разрыва технологического цикла с подготовкой следующей, что повышает производительность, Заявляемое устройство иллюстрируется чертежом. Машина для крашения текстильных изделий содержит установленный в корпусе 1 с возможностью вращения перфорированный барабан 2 для изделий, сообщающуюся с корпусом систему подготовки жидкости для крашения, имеющую бак 3 с подогревом, систему циркуляции, включающую клапаны и насос 6, и трубопровод подачи пара. Машина содержит средство для сушки изделий, сообщающееся с перфорированным барабаном 2 и с тр убопроводом подачи пара, при этом система подготовки жидкости для крашения имеет дозатор 4 подачи красителя, соединенный с баком 3, бак 3 сообщается с корпусом 1 через систему циркуляции, причем корпус 1 выполнен в виде барабана. Система подготовки жидкости для крашения имеет бак 3 с подогревом, в верхней части которого установлен дозатор 4 и регулятор температуры 5 нагрева жидкости. Система циркуляции содержит насос 6, фильтр 7, регулятор уровня жидкости 8 в корпусе 1 и клапаны. Корпус имеет дозатор жидкости 9. Средство для сушки состоит из последовательно установленных ворсоулавливателя 10, вентилятора 11, шибера 12 и калорифера 13. Трубопровод подачи пара с клапанами 14, обеспечивающих нагрев подаваемого воздуха и выброс в атмосферу паров, образующихся при сушке текстильных изделий после их крашения. Процесс сушки контролируется регулятором температуры 15. Для дополнительной обработки изделий, а также для повторного использования красильного раствора машина снабжена баком 16, соединенным с корпусом 1. Для обеспечения выполнения технологического процесса крашения изделий все емкости машины соединены системой трубопроводов, включающих в себя запорную арматуру. Машина работает следующим образом. Подлежащие крашению текстильные изделия загружаются во внутренний барабан 2, в котором осуществляются технологические операции. Барабан 2 имеет переменную скорость вращения. Жидкость для крашения изделий подготавливается в нагревательном баке 3 при подаче пара в паровую рубашку, что позволяет строго соблюдать расчетный режим дозировки красителя, который подается из дозатора 4 непосредственно в нагревательный бак 3, При достижении заданной температуры, которая регулируется регулятором температуры 15, жидкость для крашения подается в корпус 1. Для улучшения качества крашения и поддержания постоянной температуры в барабане производится периодическая циркуляция жидкости для крашения по схеме: корпус 1, фильтр 7, насос 6, бак 3 с подогревом, корпус 1. В первоначальный период работы машины температура барабана и текстильных изделий ниже температуры жидкости для обработки изделий, поэтому для сокращения потерь времени на достижение требуемой температуры производится подача горячего воздуха в барабан из сушильной установки посредством включения вентилятора 11 и клапана подачи пара 14 в калорифер 13. Включение клапана подачи пара 14 и вентилятора 11 осуществляется не только в первоначальный период работы машины, но и в последующи х операциях те хнологического цикла обработки текстильных изделий для стабилизации температурного режима в барабане. После выполнения технологического процесса крашения производится сливжидкости и отжим текстильных изделий, при переключении привода барабана (на чертеже не показано) в режим отжима. По окончании отжима изделий открывается клапан подачи пара 14 в калорифер 13, включается вентилятор 11 и производится сушка изделий по замкнутому контур у с периодическим включением шибера выхода паров в атмосферу. Процесс сушки контролируется регулятором температуры 15, установленным на входе горячего воздуха в барабан. Технологический процесс крашения, отжима и сушки изделий осуществляется автоматически.