Машина для хімічної чистки

Изобретение относится к области химической чистки изделий, в частности, к конструкции дистиллятора машин химической чистки, предназначенного для регенерации растворителя. Наиболее близкой по технической сущности и решаемой задаче можно считать конструкцию машины для химической чистки, содержащую моечный узел, соединенные между собой паровой трубой испаритель и конденсатор, промежуточный бак, связанный с испарителем и моечным узлом посредством трубопроводов с управляемыми клапанами. Недостатком известной конструкции является небольшая площадь теплообменной поверхности погружного теплообменника, что не дает существенного снижения потребления первичных энергоресурсов и высокой производительности. Кроме того, чистка днища промежуточного бака от отложений шлама затруднена нависающим над ним погружным теплообменником. Некачественная чистка от отложений приводит к снижению коэффициента теплопередачи и, как следствие, к увеличению затрат первичной энергии. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования машины для химической чистки, в которой с введением новых элементов и связей между элементами за счет предварительной очистки и подогрева загрязненного растворителя парами кипящего растворителя снижаются затраты первичной энергии на нагрев загрязненного растворителя и трудозатраты на очистку теплообменных поверхностей от грязевых отложений. Поставленная задача решается тем, что машина для химической чистки, содержащая моечный узел, соединенные между собой паровой трубой испаритель и конденсатор, промежуточный бак, связанный с испарителем и моечным узлом посредством трубопроводов с управляемыми клапанами, согласно изобретению, дополнительно снабжена центробежным сепаратором, размещенным на трубопроводе между моечным узлом и промежуточным баком, при этом отстойник сепаратора связан через управляемый клапан с испарителем, а промежуточный бак имеет рубашку, соединенную посредством переливного трубопровода с испарителем и через гидрозатвор -с конденсатором. При этом управляемый клапан, установленный на трубопроводе между промежуточным баком и испарителем, снабжен датчиком температуры, размещенным в паровом пространстве испарителя. Оснащение промежуточного бака паровой рубашкой, связанной с испарителем и через гидрозатвор - с конденсатором, позволяет снизить расход первичных энергоресурсов. Введение центробежного сепаратора позволяет снизить степень загрязнения внутренней теплообменной поверхности промежуточного бака, что поддерживает постоянным значение коэффициента теплопередачи и ведет к уменьшению расхода энергоресурсов. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена функциональная схема машины для химической чистки. Машина для химической чистки содержит моечный узел 1, соединенные между собой паровой трубой 2 испаритель 3 и конденсатор 4, промежуточный бак 5, связанный с испарителем 3 и моечным узлом ί посредством трубопровода 11 с управляемыми клапанами 6,13. Машина также имеет центробежный сепаратор 12, размещенный на трубопроводе между моечным узлом и промежуточным баком 5, при этом отстойник сепаратора 12 связан через управляемый клапан 14 с испарителем 3, а промежуточный бак 5 имеет рубашку 7, соединенную посредством переливного трубопровода 11 с испарителем 3 и через гидрозатвор 8-е конденсатором 4. Управляемый клапан 6, установленный на трубопроводе между промежуточным баком 5 и испарителем 3, снабжен датчиком температуры 9, размещенным в паровом пространстве испарителя 3. Конденсатор 4 соединен с водоотделителем 10. Машина работает следующим образом. Загрязненный растворитель поступает из моечного узла 1 в центробежный сепаратор 12, в котором происходит отделение части загрязнений. Через управляемый клапан 13, приведенный в действие командоаппаратом машины (не показан), растворитель поступает в промежуточный бак 5, который заполняется до уровня переливного трубопровода 11, по которому излишки поступают в испаритель 3. В испарителе 3, обогреваемом первичной энергией, происходит кипение растворителя, пары которого по паровой трубе 2 поступают в пространство паровой рубашки 7. Вступая в теплообменный контакт со стенками промежуточного бака 5, пары растворителя охлаждаются, конденсируются, и далее конденсат через гидрозатвор 8 отводится в конденсатор 4, в котором осуществляется окончательное охлаждение. Гидрозатвор 8 служит для предотвращения проскока паров растворителя в водоотделитель 10. Наличие нижнего и боковых участков рубашки 7 позволяет эффективно осуществить циркуляцию растворителя в промежуточном баке 5 в условиях естественной конвекции. При выпаривании основной массы растворителя в испарителе 3 происходит повышение температуры в его рабочем пространстве, датчик температуры 9 подает сигнал на управляемый клапан 6, и происходит сброс растворителя, нагретого до 90-1000С из промежуточного бака 5 в испаритель 3. В испарителе 3 происходит догревание массы до температуры кипения, с последующим ее испарением по процессу, описанному выше. Отстой грязи, образующийся в сепараторе 12, через управляемый клапан 14 удаляется путем гидропромыва в испаритель 3 для последующего его выпаривания. Удаление отстоя из сепаратора 12 осуществляется по мере наполнения его накопителя.