Пральна машина

Изобретение относится к бытовой технике, в частности, к стиральным машинам. Известны устройства для стирки текстильных изделий под воздействием вакуума при непрерывной прокачке моющего раствора через текстильные изделия (Т). Отжим в известных устройства х для стирки под воздействием вакуума производится в отдельных специальных устройства х для отжима, поэтому процесс полной обработки загрязненных изделий (стирку, полоскание, спецобработку, отжим) невозможно автоматизировать ввиду необходимости перекладки изделий для отжима. Наличие смонтированных рядом со стиральным баком отжимных устройств усложняет конструкцию и создает громоздкость. Во время стирки в откачиваемой полости создается большое разрежение, содействующее сильному вспениванию моющего раствора. Пена ухудшает отстирываемость, а также попадает в насос, перегружая его и уменьшая надежность его работы. При откачке воздуха из полостей бака во время стирки вакуумный насос выбрасывает - пары в помещение, что неприемлемо в быту. Ввиду того, что при стирке воздушные полости бака поочередно связаны с атмосферой, происходит быстрое понижение температуры моющего раствора, что требует дополнительного расхода -электроэнергии на его подогрев. В основу настоящего изобретения положена задача усовершенствовать стиральную машину путем изменения конструкции отжимного устройства таким образом, чтобы обеспечить его совмещение со стиральным баком и тем самым автоматизировать процесс полной обработки загрязненных изделий. Поставленная задача решается тем, что стиральная машина, содержащая бак с герметичной крышкой, обечайку, неподвижно установленную в баке с образованием кольцевой наружной камеры и сообщающейся с ней нижней частью внутренней камеры для размещения текстильных изделий, расположенные во внутренней камере верхнюю решетку и нижнюю решетку, неподвижно закрепленную в нижней части внутренней камеры, и вакуумный насос, связанный средством для управления с камерами, согласно изобретению, имеет поршень, свободно установленный во внутренней камере с возможностью продольного перемещения в ней и выполненный с полостью. При этом герметичная крышка бака размещена на поршне, а верхняя решетка закреплена на нижнем конце поршня с возможностью прохода жидкости в его полость. Во время стирки для экономии электроэнергии, уменьшения ценообразования и исключения выброса паров в помещение верхние части камер связаны одна с другой средством для управления. Для дополнительного использования в быту вакуумного насоса, например, подключения пылеотсасывающей приставки или устройства для побелки, работающих на вакууме или сжатом воздухе, в предлагаемой стиральной машине предусмотрены патрубки с заглушками, подсоединенные к всасывающему и нагнетающему патрубкам вакуумного насоса. Предлагаемая стиральная машина схематически изображена на фиг. 1, где также схематически показано положение клапанов средства управления во время заливки воды и отжима; на фиг.2 - положение клапанов во время стирки; на фиг.3 - положение клапанов во время слива моющей жидкости. Стиральная машина содержит бак 1, вакуумный насос 2 и средство управления 3. Внутренняя часть бака 1 разделена цилиндрической обечайкой 4 на две сообщающиеся между собой в нижней части полости: внутреннюю А и наружную кольцевую В. являющуюся камерой для моющего раствора. Внутренняя полость А, ограниченная двумя решетками, нижней неподвижной 5 и верхней подвижной 6, образует камеру для текстильных изделий. Внутри бака 1 расположено отжимное устройство, выполненное в виде поршня 7 с закрепленной на нем решеткой 6. Для удобства загрузки изделий на поршне 7 размещена крышка 8. Решетка 6 закреплена на внутренней стороне крышки 8. Крышка 8 установлена герметично посредством кольцевой уплотнительной манжеты 9. Поршень 7 с баком 1 уплотняется манжетой 10. В верхней части бака 1 крепится упорное кольцо 11. Для заливки воды в бак 1 имеется патрубок 12. Посредством патрубков 13 и 14 через средство управления 3 к вакуумному насосу 2 подключаются полости А и В. Для слива воды из бака 1 на его днище имеется патрубок 16. С целью дополнительного использования в быту примененного в стиральной машине вакуумного насоса предусмотрены патрубки 16 и 17 с заглушками для подключения внешних потребителей, работающих за счет вакуума (патрубок 16) или сжатого воздуха (патрубок 17). Патрубки 16 и 17 подсоединены к всасывающему и нагнетающему патрубкам насоса. Устройство работает следующим образом. Текстильные изделия черезлюк в поршне 7 помещают в предназначенную для них камеру, после чего на поршень 7 герметично устанавливают и закрепляют крышку 8 с решеткой 6. Через патрубок 12 в бак 1 заливают воду. При заливке воды в герметично закрытый бак 1 из полости В откачивают воздух, и в баке 1 создается разрежение. (фиг.1). Заливку производят до достижения определенного уровня воды в кольцевой полости В. Заливка воды может производиться не только из системы водоснабжения, но и из любой емкости за счет создаваемого в баке разрежения. При достижении необходимого уровня воды происходит автоматическое переключение клапанов средства управления 3 на процесс стирки (фиг.2). В процессе стирки производится перекачка воздуха из полости В в полость А и наоборот непрерывно посредством поочередного переключения при помощи средств управления 3 патрубков 13 и 14 к всасывающему и нагнетающему патрубкам насоса. При этом происходит перекачка моющей жидкости из одной полости в другую за счет перепада давления воздуха при повышении давления в одной полости и разрежения в другой. При разрежении в полости А поршень 7 с решеткой 6 движется вниз навстречу моющей жидкости. Помещенные в камеру текстильные изделия при движении моющей жидкости из полости В в полость А уплотняются , сжимаясь за счет прижатия их к верхней решетке. После сжатия текстильных изделий происходит продавливание моющей жидкости через них. При движении моющей жидкости из полости А в полость В происходит напитывание изделий жидкостью. Указанный процесс многократно повторяется. Команда на переключение клапанов средства управления 3 для изменения направления движения моющей жидкости при стирке подается по достижении жидкостью определенного уровня в кольцевой полости. Непрерывная смена моющей жидкости в текстильных изделиях разрушает загрязнения, растворяют их и выносит с поверхности тканей. По истечении заданного времени дается команда средству управления 3 на переключение клапанов для слива использованного моющего раствора (фиг.3). Слив воды из бака 1 производится за счет нагнетания в бак воздуха повышенного давления. При этом поршень 7 занимает верхнее положение, упираясь в кольцо 11. По окончании 'слива средство управления 3 получает команду на переключение клапанов для осуществления отжима текстильных изделий. При этом из полости В откачивается воздух. Отжим изделий производится поршнем 7 при воздействии на него разности атмосферного давления и разрежения в баке. Полоскание текстильных изделий производится аналогично стирке. По окончании заданной программы обработки текстильных изделий отжатые изделия извлекаются из бака после снятия крышки 8. При необходимости подключения внешнего потребителя к откачивающему патрубку 16. например, пылеотсасывающей приставки, или нагнетающему патрубку 17, например, -устройства для побелки, с патрубков снимаются обе заглушки. При работе с внешним потребителем все системы стиральной машины отключаются. По сравнению с прототипом предлагаемая стиральная машина обладает следующими преимуществами: возможностью осуществления автоматизации процессов полной обработки загрязненных текстильных изделий, полного исключения выброса паров в помещение во время стирки, использования моющих средств с ненормируемым пенообразованием; уменьшения расхода электроэнергии, подключения к вакуумному насосу внешних потребителей.