Спосіб формування термопластичних виробів

1. Спосіб формування термопластичних виробів, згідно з яким пластмасову стрічку попередньо нагрівають до температури пружно-пластичного стану, затискають між робочою формою та притискачем і переміщують униз штовхачем, який нагрівають до температури, близької до температури нагрітої пластмасової стрічки, при цьому охолоджують водою робочу форму та притискач, видаляють стиснуте повітря, що залишається під притиснутою пластмасовою стрічкою, крізь 3 41220 підтримують при цьому постійний тиск повітря. Величину тиску повітря у камері визначають значенням розподільного навантаження, підбор якого залежить від робочого тиску у камері та робочій формі, фізико-термічних характеристик плівки і оптимального положення нагрітої пластмасової стрічки. Спосіб, що пропонується, дозволяє створити оптимальний варіант формування виробу, коли процеси витиснення повітря штовхачем та вихід повітря з робочої форми урівноважуються при визначеному тиску, що забезпечує відсутність контакту з поверхнями холодних деталей - робочої камери і штовхача і, як наслідок, - сприяє якісному формуванню виробу. Корисна модель пояснюється кресленням, де зображено пристрій для формування термопластичних виробів з оптимальним положенням пластмасової стрічки при формуванні. Пристрій містить вузол 1 формування виробу та камеру 2 для автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки 3. Вузол 1 формування виробу містить робочу форму 4 з технологічними зазорами та отворами 5, притискач 6, штовхач 7. Камера 2 автоматичного регулювання оптимального положення пластмасової стрічки містить гнучку, наприклад, гумову, діафрагму 8, розподілене навантаження 9, опору 10 розподіленого навантаження. На виході камери 2 розміщено електромагнітний клапан 11. Вузол 1 формування виробу сполучено з камерою 2 за допомогою повітряного каналу 12, в якому розміщено перепускну діафрагму 13 з отвором 14. Спосіб формування виробів з термопластичного матеріалу здійснюють наступним чином. Комп’ютерна верстка А. Крулевський 4 Пластмасову стрічку 3, що попередньо нагрівають до температури пружно-пластичного стану, затискають між робочою формою 4 та притискачем 6. Штовхач 7, виконаний з термостійкої пластмаси, нагрівають до температури, яка наближається до температури нагрітої пластмасової стрічки 3, переміщують униз. Робочу форму 4 та притискач 6 охолоджують водою в процесі роботи для швидкої фіксації геометричних розмірів нагрітого відформованого виробу. Необхідність у швидкому охолодженні визначається коротким часом циклу формування, рівним, як правило, 2-4 секундам. У період переміщення штовхача 7 униз повітря, що залишається під притиснутою пластмасовою стрічкою 3, стискається. Камера 2 автоматичного регулювання положення пластмасової стрічки та робоча форма 4 є судинами, що сполучені між собою в період переміщення штовхача 7 за рахунок спрацювання електромагнітного клапана 11 через повітряний канал 12. Повітря, що витискається з об'єму В робочої форми 4, крізь технологічні зазори та отвори 5 і відкритий електромагнітний клапан 11 надходить в об'єм С камери 2, тиск в якій при цьому не підвищується через переміщення гнучкої діафрагми 8. Величина тиску визначається значенням розподільного навантаження 9, підбір якого визначає, як робочий тиск у камері 2 і робочій формі 4, так і оптимальне положення нагрітої стрічки 3 з термоформувальної пластмаси, при якій поверхня гарячої стрічки 3 не має контакту з холодними поверхнями притискача 6 та робочої форми 4. Тільки у цьому випадку забезпечується рівномірна температура і деформація стрічки 3 при витяганні та відмінна якість виробу. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601