Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Виробнича система для складання приладів, що містить блок оператора, вхід якого підключено до блока інформації про виробничі завдання, а вихід якого - через блок інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом, двостороннім зв'язком підключено до блока вибору оптимального технологічного процесу, вхід-вихід якого підключено до бази знань, при цьому другий вихід блока інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом підключено до блока узагальненої виробничої системи, що має зв'язок з блоком готових виробів, яка відрізняється тим, що у виробничу систему для складання приладів додатково введено блок вибору оптимальної послідовності складання, що містить блок оцінки трудомісткості складальних робіт, вхід якого підключено до виходу блока інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом, вихід - до блока формування плану пріоритетності виготовлення деталей для найскладніших вузлів, перший вихід якого підключено до блока механічних цехів, інший - до блока забезпечення оптимальної послідовності складання, другий вхід якого підключено до блока механічних цехів, а вхід-вихід - до блока інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом.

Текст

Виробнича система для складання приладів, що містить блок оператора, вхід якого підключено до блока інформації про виробничі завдання, а вихід якого - через блок інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом, двостороннім зв'язком підключено до блока вибору оптимального технологічного процесу, вхід-вихід якого підключено до бази знань, при цьому другий вихід блока інтелектуального керування оптимальним 3 41528 льного технологічного процесу, вхід-вихід якого підключено до бази знань, при цьому другий вихід блока інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом підключено до блока узагальненої виробничої системи, що має зв'язок з блоком готових виробів, новим є те, що додатково введено блок вибору оптимальної послідовності складання, що містить блок оцінки трудомісткості складальних робіт, вхід якого підключено до виходу блока інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом, вихід - до блока формування плану пріоритетності виготовлення деталей для найскладніших вузлів, перший вихід якого підключено до блока механічних цехів, інший - до блока забезпечення оптимальної послідовності складання, другий вхід якого підключено до блока механічних цехів, а вхід-вихід - до блока інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом. У запропонованій системі виключено експерта та все проектування здійснюється на основі діалогу оператора та бази знань, де формується або обирається оптимальна послідовність складання. Сутність способу пояснюється структурною схемою, що зображена кресленні (Фіг.). Схема визначає керування проектуванням технологічного процесу складання в рамках виробничої системи, 1 - блок вибору оптимальної послідовності складання, 2 - блок оцінки трудомісткості складальних робіт; 3 - блок формування плану пріоритетності виготовлення деталей для найскладніших вузлів; 4 - блок забезпечення оптимальної послідовності складання; 5 - блок механічних цехів; 6 - блок інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом, де формується командна інформація на основі прийняття рішень за комплексним розподілом ресурсів та виробничих завдань УВСС, 7 - блок оператора, 8 - блок інформації про виробничі завдання; 9 - база знань, 10 - технологічних процесів складання; 11 - набір (сукупності) правил Комп’ютерна верстка О. Рябко 4 вибору оптимальних рішень; 12 - база конструктивних рішень; 13 база конструктивнотехнологічних елементів; 14 - блок вибору оптимального технологічного процесу; 15 - узагальнена виробнича система, 16 - блок готових виробів. Виробнича система для складання виробництва функціонує наступним чином. Для отримання оптимального проектного рішення оператор 7, який одержує виробниче завдання від блока 8, через блок інтелектуального керування оптимальним виробничим процесом 6 задає параметри виробництва які потрапляють спочатку у блок вибору оптимальної послідовності складання 1. За допомогою блоків 2, 3, та 4 система забезпечує оптимальну послідовність складання виробу, з метою скорочення часу вузлового складання до початку загального складання виробу. Потім параметри виробництва, через блок інтелектуального керування оптимальним виробничим процесом 6, потрапляють у базу знань 9, та за допомогою блока вибору 14 обирає оптимальний технологічний процес (ТП). Обраний ТП передається до узагальненої виробничої системи 15, яка реалізує його при виготовлення готових виробів 16. Джерело інформації: 1. Заявка 10830111, МПК7 В21L9/06 №991175928; заявл. 07.09.99. Производственная система для сборочных работ. Herstellung zum Erzuegen von Industriketten. 2. Заявка 19924823 Германия, МПК7 B23Q1/44, №19924823.0; заявл. 29.05.99. Автоматизированное устройство для сборки деталей. 3. Патент 6138340 США, МПК7 В23Q3/00 №09/311138; заявл. 13.05.99; приоритет 13.05.97, № 9-139424 (Япония) Метод и устройство сборки деталей. 4. Деклараційний патент на корисну модель B23Q41/08 №14681; заявл. 14.12.05; опублік. 15.05.06 Система завантаження узагальнених виробничих систем складання. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Production system for assembling devices

Автори англійською

Rumbeshta Valentyn Oleksandrovych, Stelmakh Natalia Volodymyrivna

Назва патенту російською

Производственная система для сборки приборов

Автори російською

Румбешта Валентин Александрович, Стельмах Наталья Владимировна

МПК / Мітки

МПК: G05B 19/418

Мітки: приладів, виробнича, складання, система

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-41528-virobnicha-sistema-dlya-skladannya-priladiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Виробнича система для складання приладів</a>

Подібні патенти