Спосіб розігріву і сушіння монолітної футеровки металоприймальних ковшів

Спосіб розігріву і сушіння монолітної футеровки металоприймальних ковшів, заснований на підвищенні температури нагрівання, який відрізняється тим, що процес розігріву і сушіння футеровки проводиться з послідовним чергуванням сушіння та ізотермічних витримок 3 год сушіння при швидкості підвищення температури 20°С/год до температури 100°С, 3 год витримуємо температуру при 100°С, 2 год сушіння при швидкості підвищення температури 75°С/год до температури 250°С, 3 год витримуємо температуру при 250°С, 2 год сушіння при швидкості підвищення температури 100°С/год до температури 500°С Винахід належить до галузі чорної металургії і може бути використаний у виробництві феросплавів, а саме при ПІДГОТОВЦІ кремнеземистої монолітної футеровки ковшів до використання їх для приймання та розливання рідкого розплаву Відомий спосіб розігріву і сушіння мілкодисперсних крупно-габаритних заготовок шляхом постійного підвищення температури до 1000°С [1] Цей спосіб не враховує структурних змін матеріалів при постійному підвищенні температури Найбільш близьким до винаходу є спосіб розігріву та сушіння монолітної футеровки розливних ковшів [2], по якому процес ведуть підвищенням температури до 700°С протягом 17 годин з витратою природного газу 726-896 нм3 (фіг, ЛІНІЯ 1) Недолік цього способу полягає втому, що процес сушіння проходить в "інтенсивному" режимі, тобто із швидким підвищенням температури А це, в свою чергу, призводить до зниження якості поверхні і підвищення відкритої пористості монолітної футеровки Завданням винаходу є підвищення ефективності процесу сушіння монолітної футеровки та підвищення СТІЙКОСТІ металоприймальних ковшів Поставлена задача досягається за рахунок того, що в способі розігріву та сушіння набивної футеровки поряд з плавним підвищенням температури передбачаються дві ізотермічні витримки, в яких відбувається видалення залишкової та гідратної вологи з мінімальними структурними змінами компонентів, які входять до складу монолітної футеровки Суть винаходу полягає в тому, що, як встановлено дослідженями [3], при нагріванні кремнеземистих мас перетворення кварцу, що входить до їх складу, відбувається в дуже вузькому інтервалі температур а кв -^р кв при 573,3°С, a [3 кв -^а кв при 573,1-573,2°С Сумарне об'ємне розширення кварцу в інтервалі від кімнатної температури до 573°С складає 5,12%, що негативно впливає на якість монолітної футеровки, внаслідок чого відбувається зниження СТІЙКОСТІ ковшів Приклад На підставі результатів лабораторних досліджень межі ЩІЛЬНОСТІ при стисненні вогнетривких мас, які містять кварцит, встановлено, що зниження МІЦНОСТІ їх спостерігається при 500 1000°С, тому максимально допустиму температуру сушіння встановлено 500°С На фіг показано графік (ЛІНІЯ 2) сушіння монолітної футеровки розливних ковшів з плавним підвищенням температури 1 двома ізотермічними витримками (при 100 і 250°С), які дозволяють уникнути термоударів на початку 1 повністю видалити вологу у процесі сушіння з мінімальними об'ємними змінами кварцу, який входить до складу набивної маси Дослідно-виробничим шляхом встановлено, що даний спосіб розігріву і сушіння монолітної футеровки розливних ковшів дає змогу зменшити тривалість сушіння з 17 до 13 годин, скоротити витрати природного газу з 896 до 624 нм та збільшити СТІЙКІСТЬ металоприймальних ковшів на 30% (за рахунок зниження відкритої пористості монолітної футеровки з 2070 до 1970 кг/м ) 42207 Обране рішення свідчить про підвищення ефективності процесу сушіння і СТІЙКОСТІ монолітної футеровки розливних ковшів Джерела інформації 1 Авторське свідоцтво № 1784578 2 Технічні умови ОАО НЗФ 14-8-90-74 на сушіння набивної футеровки розпивочних ковшів (прототип) 3 Ликов А В Теорія сушіння - М Енергія, 1968 -142 с тоо Фіг. ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Киів-133, бульв Лесі Українки, 26 (044)295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку _ 2002 р Формат 60x84 1/8 Обсяг обл -вид арк Тираж 50 прим Зам УкрІНТЕІ, 03680, Киів-39 МСП, вул Горького, 180 (044) 268-25-22