Спосіб розточування матриць формувальних штампів

Спосіб розточування матриць формувальних штампів, який здійснюється наданням матриці обертового руху, а різцю - руху подачі в осьовому напрямку відносно матриці, який відрізняється тим, що базування і закріплення матриці здійснюється за технологічний циліндричний приливок, який виконано з глухої сторони матриці з радіальним отвором, перпендикулярним площині розніму двох півматриць по осьовій лінії для їх з'єднання з одного кінця, а стискування півматриць з другого кінця здійснюється по їх зовнішній конічній поверхні матриці за допомогою циліндричного корпусу з аналогічним внутрішнім конусом. Корисна модель відноситься до галузі машинобудування і може мати широке використання в штамповій промисловості, для перероблення пластмас в порошковій металургії, для виготовлення кокілів тощо. Відомий спосіб розточування матриць формувальних штампів у вигляді тіл обертання розточними різцями, який здійснюється наданням матриці обертового руху, а різцю руху подачі в осьовому напрямку відносно матриці (Дальский В.В., Технология машиностроения. М.: Высшая школа, 1977, рис. 109,6, С.203). Основний недолік способу розточування матриць низька якість продукції і мала продуктивність праці при розточуванні матриць, які виконані з двох або більше частин. Метою даної корисної моделі є підвищення продуктивності праці та покращення якості розточування матриць. Поставлена мета досягається тим, що матриці, яка виконана у вигляді тіл обертання розточними різцями, надається обертовий рух, а різцю - рух подачі в осьовому напрямку відносно матриці, причому базування і закріплення матриці здійснюється за технологічний циліндричний прилив, який виконано з глухої сторони матриці з радіальним отвором перпендикулярним площині розйому двох півматриць по осьовій лінії для їх з'єднання з одного кінця, а стискування півматриць з другого кінця здійснюється по їх зовнішній конічній поверхні матриці величиною конуса тертя циліндричного корпусу з аналогічним внутрішнім конусом. На Фіг.1 зображено спосіб розточування матриць формувальних штампів, а на Фіг.2 - креслення матриці. Пристрій для розточування матриць формувальних штампів складається з матриці 1, з технологічним приливом 2 для базування і закріплення, який виконано з глухої сторони матриці. В цьому приливі виконано радіальний отвір 3, який буде використовуватися в подальшому для точного базування однієї половинки матриці відносно другої' і жорсткого їх з'єднання між собою. Кріплення матриці 1 здійснюється в кулачковому патроні 4 токарного чи шліфувального верстата. По зовнішньому конусному діаметру 5 величиною конуса тертя на матрицю 1 встановлене циліндричне кільце 6 з внутрішнім конусом 7 аналогічним конусу 5 матриці, які взаємодіють між собою. Розточування внутрішньої поверхні 8 здійснюється розточним різцем 9 з різцетримачем 10. Технологічний процес оброблення матриці здійснюється наступним чином. Матрицю 1 розрізають на дві рівні частини по осьовій лінії дисковим інструментом мінімальної товщини перпендикулярно радіальному отвору 3. Площину розйому у двох половинок матриці 1 шліфують і з'єднують стяжним елементом, який на кресленні не показано. Після цього обробляють циліндричний технологічний прилив 2, який буде базою для подальшого оброблення. Наступна операція проточування зовнішнього конуса 5 матриці і і внутрішнього конуса 7 циліндричного корпусу 6, який виконує функцію стиску ю 00 CM 4285 вання двох половинок матриці з протилежно правої сторони матриці від стяжного елемента, який встановлено в радіальний отвір 3. По завершенню цього оброблення на зовнішній конус 4 матриці 1 встановлюють циліндричний корпус 6 конусом 7 і жорстко його кріплять до матриці 1 відомими способами. В такому вигляді матрицю встановлюють в токарний верстат циліндричним технологічним приливом 2, закріплюють її затискними елементами 4 і здійснюють кінцеве оброблення по внутрішній поверхні 8 розточними 9, фасонними і канавочними глухими різцями з різцетримачем 10 з припуском на шліфування після гартування. Наступні операції1 гартування матриці 1 і циліндричного корпуса 8 з очищенням від окалини. Операції шліфування наступні: шліфування циліндричного технологічного приливу 2, зовнішнього циліндричного конуса 7 матриці і внутрішнього конуса 7 циліндричного корпуса 6. Після ЦЬОГО на конусну поверхню 5 матриці 1 встановлюють циліндричний корпус 6 конусом 7 і жорстко його кріплять до матриці 1 відомими способами. В такому вигляді матрицю 1 після термообробки встановлюють вшліфувальний верстат циліндричним технологічним приливом 2, закріплюють та здійснюють процес шліфування внутрішніх поверхонь профільними кругами. Приклад виконання способу розточування матриць формувальних штампів при обробленні сталі У8А наведено в таблиці. Таблиця № п/п 1. 2. 3. Діаметр отвору, мм 120 130 140 Кут нахилу твірної 3 7 5 Кількість обер- Глибина рітів, об/хв зання, мм 250 1,5 1,5 250 1,5 200 В результаті досліджень встановлено, що запропонований спосіб забезпечує підвищення то Величина подачі, мм/об 0,3 0,3 0,3 Шорсткість Rz20 Rz20 Rz20 чності обробки, шорсткості і продуктивності праці. Фіг. 2 Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 37 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601