Пристрій для розточування кільцевих канавок в отворах деталей

Пристрій для розточування кільцевих канавок в отворах деталей, який виконаний у вигляді оправки з верхньою конусною частиною, в нижній частині якої встановлено втулку з можливістю осьового переміщення, механізмів відносного переміщення розточувальних різців, центрування, встановлення необхідного місця розточування канавок, для виходу стружки і регулювання глибини розточування, який відрізняється тим, що розточувальні різці є в контакті між собою верхніми площинами, в кінцевих частинах яких виконано протиспрямовані пази один напроти іншого під кутом а до горизонту, а в середину пазів встановлений штифт, який з двох КІНЦІВ запресований в тіло кінця оправки і має можливість вільного переміщення в цих пазах, контакт штифта з пазами різця здійснено за допомогою втулок, причому довжина втулки є меншою ширини різця Винахід відноситься до галузі машинобудування і може мати широке використання для розточування кільцевих канавок в корпусних деталях під манжети, стопорні кільця та інше Відомий пристрій для розточування кільцевих канавок в отворах корпусних деталях на свердлильних верстатах, який виконаний у вигляді центрального хвостовика, гільзи, розточувальних різців, направляючої упорної втулки, упорного підшипника і пружини стискування (Корсаков В С "Основы конструирования приспособлений машиностроении", М , изд Машиностроение, 1971, стр 223) До недоліків цього пристрою слід віднести малу глибину розточування кільцевих канавок Відомий також пристрій для розточування кільцевих канавок в отворах деталей, який виконаний у вигляді оправки з верхньою конусною частиною, в нижній частині якої встановлено втулку з можливістю осьового переміщення, механізмів відносно переміщення розточних різців, центрування, встановлення необхідного місця розточування канавок, для виходу стружки і регулювання глибини розточування (Гевко Б М , Данильченко М Г, Рогатинський Р М і ІНШІ "Механізми з гвинтовими пристроями", Львів, видави "Світ", 1993, рис 6 10) До недоліків пристрою відноситься не висока надійність виконання технологічного процесу через те, що різці не завжди відводяться у вихідне положення В основу винаходу поставлено задачу підви щення надійності виконання технологічного процесу Поставлена задача винаходу досягається шляхом виконання пристрою для розточування кільцевих канавок в отворах деталей, який виконаний у вигляді оправки з верхньою конусною частиною, в нижній частині якої встановлено втулку з можливістю осьового переміщення, механізмів відносно переміщення розточних різців, центрування, встановлення необхідного місця розточування канавок, для виходу стружки і регулювання глибини розточування, причому розточні різці є в контакті між собою верхніми площинами, в кінцевих частинах яких виконано протинаправлені пази один напроти іншого під кутом а до горизонту, а в середину пазів встановлений штифт, який з двох КІНЦІВ запресований в тіло кінця оправки і має можливість вільного переміщення в цих пазах, контакт штифта з пазами різця здійснено за допомогою втулок, причому довжина втулки є меншою ширини різця Пристрій для розточування кільцевих канавок зображено на фіг 1 - головний вигляд, фіг 2 - січення по А-А на фіг1, фіг 3 - січення по В-В на фіг 1, фіг 4 - січення по Б-Б на фіг 1, фіг 5 - розрахункова схема для визначення величини переміщення різців Пристрій складається з оправки 1, з верхньою конусною частиною, якою вона кріпиться до шпинделя верстату На нижній частині оправки 1, з можливістю осьового переміщення, встановлена втулка 2, яка верхнім торцем контактує з пружи 49471 ною стискування 3 Остання зверху контактує з гайкою і контргайкою 4, які нагвинчені на верхній кінець циліндричної частини втулки 1 На різьбову частину оправки 2 нагвинчені дві гайки 5, між якими встановлена втулка 6 В останню вкручені рівномірно по колу 3 гвинти 7 (фіг 2), положення яких в пазах 8 втулки 2 і 9-хвостовика 1 визначає величину переміщення різців 10, які розміщені в нижній частині втулки 2 в радіальних пазах 11 Механізм відносного переміщення встановлення і центрування різців виконано у вигляді різців 10 контактують між собою верхніми площинами, зі сторони переднього кута, в кінцевих частинах який виконані протинаправлені пази 12 під кутом а до горизонту, причому в лівому різці кут нахилу в ліву сторону, а в правому - в праву, пази суміжних різців виконані один навпроти іншого і вони перехрещуються (фіг 1, 5) ня пристрою в отворі корпуса здійснюється за допомогою центрувального корпуса 16, а зміщення кільцевої канавки від торця корпуса регулюється шайбою 17, хвостовик 1 відносно втулки 2 знаходиться у верхньому крайньому положенні Після цих підготовчих робіт включають верстат і опускають хвостовик вниз, стискуючи пружину 3, при цьому він діє на штифт 13, який взаємодіючи з пазами 12 розтискують розточні різці 10, які в свою чергу розточують кільцеву канавку в корпусі 15 Глибина розточування регулюється величиною опускання хвостовика 1 Величина ходу останнього регулюється величиною відносного ходу хвостовика 1 і втулки за допомогою гайок 5 і пазами 8 і 9 Стружка просипається через зазор між корпусом 15 і нижню частиною втулки 2 через виїмки 18 Величина ходу кожного із різців визначається з розрахункової схеми (фіг 5), ДАВС В середину пазів 12 встановлений штифт 13, який з двох КІНЦІВ запресований в тіло кінця оправки 1 і має можливість вільного переміщення в цих пазах Для зменшення коефіцієнта тертя між пазами 12 різців 10 і поверхнею штифта 13 встановлені втулки кочення 14 Причому довжина втулки є меншою ширини різця Точне центрування оправки відносно отвору корпуса 15 здійснюється центрувальним корпусом пристрою 16, а місце розміщення розточної канавки в корпусі визначається регулювальними шайбами 17 Робота пристрою для розточування кільцевих канавок здійснюється наступним чином Пристрій встановлюється в шпиндель вертикально-свердлильного, вертикально - або горизонтально-фрезерного верстату, нижня частина пристрою встановлюється в отвір корпуса 15, в якому необхідно розточити кільцеву канавку Центруван ВС = АВ • cos a Після закінчення розточування кільцевої канавки хвостовик 1 під дією пружини 3 піднімається вверх, при цьому він діє на робочі поверхні 12, різців які відводять різці у вихідне положення Закінчивши технологічний процес розточування пристрій переставляють на другий отвір для розточування В разі необхідності збільшення або зменшення глибини кільцевої канавки проводиться регулюванням розміщення болтів 7 в пазу 9, за допомогою гайок 5 Ширина кільцевої канавки визначається шириною ріжучої кромки різця До переваг пристрою відноситься підвищення надійності виконання технологічного процесу за рахунок усунення можливих випадків засідання різців в кільцевих канавках корпусів 15 фіг.1 49471 поБ-Б поА-А фіг. 4 фіг. З ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71