Спосіб виробництва прокату методом нормалізаційної прокатки

1 Способ производства проката методом нормализационной прокатки, включающий нагрев заготовки до температуры (1150 1270)°С, деформацию в аустенитной области в две стадии и охлаждение, отличающийся тем, что сталь, содержащую (% по массе) углерод марганец кремний алюминий сера 0,05 0,40 0,30 2,00 0,10 1,50 0,01 0,10 0,0005 0,0400 Способ относится к области металлургии, конкретнее к производству стального проката с нормируемыми показателями прочностных, пластических свойств и ударной вязкости Известен способ производства проката из низколегированных сталей, включающий выплавку металла, обработку его в ковше, разливку, прокатку, термическую обработку и окончательное охлаждение проката (Лейкин И М и др Производство и свойства низколегированных сталей М Металлургия, 1972 - С 153, 173, 185, 237) (аналог) ю фосфор 0,005 0,040 0,01 1,50 хром 0,01 2,50 никель 0,01 1,00 медь остальное, железо прокатывают на первой стадии в области температур на (200 420)°С выше Аг3 со скоростью (2 5)м/с и общей степенью деформации (60 90)%, затем после охлаждения со скоростью (2 10)°С/с на второй стадии в области температур выше Аг3 на (10 150)°С прокатывают со скоростью (2,5 8,0) м/с с общей степенью деформации (60 75)% и частными обжатиями (5 18)% 2 Способ производства проката методом нормализационной прокатки по п 1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит титан в количестве (0,005 0,030)% и/или ниобий в количестве (0,01 0,10)%, и/или ванадий в количестве (0,01 0,20)%, и/или молибден в количестве (0,05 0,60)%, и/или кальций в количестве (0,0005 0,0100)%, и/или РЗМ в количестве (0,005 0,050) % 3 Способ производства проката методом нормализационной прокатки по пп 1, 2, отличающийся тем, что охлаждение после завершения деформации производят со скоростью (5 15)°С/с до температуры (550 650)°С, а затем со скоростью (1 3)°С/с 4 Способ производства проката методом нормализационной прокатки по пп 1, 2, отличающийся тем, что охлаждение в интервале температур (500 100)°С производят со скоростью (0,001 0,50)°С/с Известен также способ производства листового проката, включающий выплавку стали определенного химического состава, ее обработку в ковше, непрерывную разливку на машинах непрерывного литья, аустенизацию, предварительную и окончательную деформацию в реверсивном режиме за несколько проходов в интервале заданных температур и охлаждение проката до температуры окружающей среды (Гладштейн Л И и Литвиненко Д А Высокопрочная строительная сталь - М Металлургия, 1972 С 48 53) (прототип) О 1 го го 43370 Основным недостатком указанных способов (аналога и прототипа) является необходимость проведения дорогостоящей и энергоемкой операции термообработки, существенно повышающей затраты на производство проката Технический результат изобретения заключается в обеспечении требуемого комплекса механических свойств стали без дополнительной термической обработки Технический результат достигается тем, что в способе производства проката методом нормализационной прокатки, включающем нагрев заготовки до температуры 1150 1270°С, деформацию в аустенитной области в две стадии и охлаждение, сталь, содержащую (% по массе) 0,05 0,40 углерода, 0,30 2,00 марганца, 0,10 1,50 кремния, 0,01 0,10 алюминия, 0,0005 0,040 серы, 0,005 0,040 фосфора, 0,01 1,50 хрома, 0,01 2,50 никеля, 0,01 1,00 меди, прокатывают на первой стадии в области температур на 200 420°С выше Агз со скоростью 2 5 м/с и общей степенью деформации 60 90%, затем после охлаждения со скоростью 2 10°С/с на второй стадии в области температур выше Агз на 10 150°С прокатывают со скоростью 2,5 8,0 м/с с общей степенью деформации 60 75% и частными обжатиями 5 18% Кроме того сталь дополнительно содержит титан в количестве 0,005 0,030%, и/или ниобий в количестве 0,01 0,10%, и/или ванадий в количестве 0,01 0,20%, и/или молибден в количестве 0,05 0,60%, и/или кальций в количестве 0,0005 0,010%, и/или РЗМ в количестве 0,005 0,05% Кроме того, охлаждение после завершения деформации производят со скоростью 5 15°С/с до температуры 550 650°С, а затем со скоростью 1 3°С/с Кроме того охлаждение в интервале температур 500 100°С охлаждение производят со скоростью 0,001 0,5°С/с Пример осуществления способа Временное сопротивление, Н/мм Предел текучести, Н/мм Относительное удлинение, % Ударная вязкость KCV-40, Дж/см Сталь конверторной выплавки следующего химсостава, мае % Углерод 0,15 Марганец 1,24 Кремний 0,32 Алюминий 0,27 Сера 0,011 Фосфор 0,018 Хром 0,06 Никель 0,12 Медь 0,10 Железо Остальное, разлитую на МНЛЗ в слябы сечением 300x1850 мм, нагревают в методических печах до температуры 1220°С и прокатывают в аустенитной области в две стадии на листы толщиной 25 мм, на первой - в интервале температур 1130 1080°С со степенью обжатия 76,7% и частными обжатиями 12 18% со скоростью 3,0°С/с до толщины подката 70 мм, затем после охлаждения со скоростью 4°С/с на второй стадии прокатывают в интервале температур 860 800°С со скоростью 4,5 м/с с общей степенью обжатия 64%, и частными обжатиями 6 12% и охлаждают до температуры окружающей среды Сталь может дополнительно содержать, мае % титан 0,022, и/или ниобий 0,027, и/или ванадий 0,04, и/или молибден 0,10, и/или кальций 0,002%, и/или РЗМ 0,015 Предлагаемый способ может иметь несколько вариантов осуществления Вариант 2 Возможно после окончательной деформации охлаждение производить со скоростью 10°С до температуры 580°С после чего до температуры окружающей среды со скоростью 2°С/с Вариант 3 Можно также охлаждение в интервале температур 500 100°С производить со скоростью 0,01 °С/с В результате осуществления предлагаемого способа получен следующий комплекс механических свойств По предлагаемому способу 520 550 385 420 23 26 70 125 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3 После нормализации 492 520 350 380 23 28 34 56