Спосіб одержання керамічної шихти для синтезу сполуки складу cu0,1ni0,8co0,2mn1,9о4

1. Спосіб одержання керамічної шихти для синтезу сполуки складу Cu0,1Ni0,8Co0,2Mn1,9О4, що включає складання з вихідних порошкоподібних речовин суміші у стехіометричній кількості інгредієнтів, створення середовища для розкладу вихід 3 43927 мангану та кобальту для їхнього розкладу створюють середовище, що є рідким, при цьому процес розкладу проводять за температури 500°505°С. Крім того, як рідке середовище використовують ізопропіловий або ізобутиловий спирт. Спосіб одержання керамічної шихти здійснюється таким чином. Основні карбонати купруму та ніколу і карбонатів мангану та кобальту попередньо подрібнювали в кульковому млині. Для одержання керамічної шихти на основі сполуки Cu0,1Ni0,8Co0,2Mn1,9О4 у дві окремі ємності відважували стехіометричні кількості вихідних порошків карбонатів, а саме: 0,1105г (CuOH)2CO3, 0,8455г (NiOH)2CO3, 0,2378г CoCO3 та 2,1835г MnCO3 та перемішували. До одержаної суміші порошків додавали у першу ємність ізопропіловий спирт, а у другу - ізобутиловий спирт. Отримані у кожній з ємностей суспензії механічно перемішували. Після цього суспензії підсушували на повітрі до пастоподібного стану з наступним формуванням з них таблеток під пресом. Таблетки керамічної шихти нагрівали до 1000°С. Температуру та повноту розкладу суміші карбонатів металів контролювали термогравіметричним методом. Так, у випадку приготування суміші порошків карбонатів металів у ізобутиловому спирті карбонати повністю розкладаються вже за температури 520°C, а у випадку використання ізопропілового спирту температура розкладу карбонатів не перевищувала 505°C В обох випадках температура повного розкладу суміші карбонатів металів суттєво знижується, порівняно із температурою розкладу суміші карбонатів, сформованої методом сухого перемішування порошків на повітрі (530°C). Таке зниження температури розкладу карбо Комп’ютерна верстка А. Крулевський 4 натів здійснюється завдяки формуванню в ізопропіловому або ізобутиловому спиртах (створенню рідкого середовища) щільнішої та одноріднішої пористої структури між різнорідними частинками порівняно з повітрям. Для ізопропілового та ізобутилового спиртів кількість первинних частинок у агрегатах є найменшою, а щільність седиментаційних осадів сумішей карбонатів металів відповідно більшою, а саме: для ізопропілового спирту вона дорівнює 0,45, ізобутилового спирту - 0,43 в той час як для суміші, що сформована на повітрі (у нерідкому середовищі) вона дорівнює 0,40. Заявлений спосіб приготування керамічної шихти на основі карбонатів металів для синтезу сполуки Cu0,1Ni0,8Co0,2Mn1,9О4 у рідких дисперсійних середовищах забезпечує високу однорідність топологічної структури отриманої керамічної шихти внаслідок редиспергування вихідних порошків до первинних частинок, збільшення щільності укладки частинок в шихті та зменшення температури розкладу суміші карбонатів металів. Корисна модель може бути використана особливо ефективно для одержання керамічної шихти для виробництва терморезисторів із від'ємним температурним коефіцієнтом. Порівнюючи спосіб одержання керамічної шихти для синтезу сполуки складу Cu0,1Ni0,8Co0,2Mn1,9О4 з прототипом, слід зазначити, що спосіб, що заявляється, є більш економічним ще і тому, що вихідними речовинами для нього є карбонати металів, які поширені у природі, тоді як у прототипі як вихідні речовини використовують оксалати металів, тобто штучно отримані (синтезовані) речовини, що здорожчує отримання у подальшому керамічних виробів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601