Спосіб отримання мідної фольги

Спосіб отримання мідної фольги, що включає осадження шару МІДІ В електроліті міднення на носій, що нескінченно переміщується, і подальше механічне відокремлення його від носія, який відрізняється тим, що як носій є поверхня частково зануреного в електроліт барабана, який обертається, а механічне відокремлення здійснюють шляхом відривання від поверхні цього барабана шару МІДІ, який перед цим було натягнуто по дотичній до цієї поверхні, з натягом 0,1-0,9 границі текучості МІДІ Винахід належить до технології отримання електролітичної мідної фольги і може бути застосованим у виробництві мідної фольги, яка призначена для виготовлення печатних плат, а також технологічних прокладок, які застосовуються при отриманні прокатуванням фольги з дорогоцінних металів Відомий спосіб отримання мідної фольги [1] містить в собі електроосадження шару МІДІ на нескінченній стрічковій підкладці та подальше відокремлення його від підкладки деформацією контактуючих із зусиллям роликів, при цьому ролики притискуються у зустрічному напрямку до повного прилягання (без наявності зазору) до поверхні підкладки і до фольги Цей спосіб реалізовано у відомому пристрої [1] Однак цей спосіб дуже складний в реалізації, вимагає багато часу для настроювання роликів та підбирання рівня зусиль їх стискування Відомий також спосіб отримання мідної фольги [2], що містить в собі підготовку поверхні стрічки-носія, осадження шару МІДІ В електроліті міднення на стрічку-носій, яка нескінченно переміщується, і подальше механічне відокремлення його від стрічки носія, при цьому механічне відокремлення здійснюють в об'ємі електроліту міднення шляхом додаткового подавання струмини електроліту в зону відокремлення Цей спосіб реалізовано у відомому пристрої [2] Недоліком цього способу є значна складність його реалізації, а також можливість обривання фольги через складність настроювання при подаванні струмини електроліту в зону відокремлення фольги при переході від одної товщини фольги до другої В основу винаходу поставлена задача шляхом зміни носія мідного шару, а також способу його відокремлення, спростити спосіб одержання мідної фольги і усунути можливість м розривання Ця задача досягається тим, що у способі одержання мідної фольги, включаючим осадження шару МІДІ в електроліті міднення на носій, що нескінченно переміщується, і подальше механічне відокремлення його від носія, новим є те, що за носій править поверхня барабана, що обертається, який частково занурено в електроліт, а механічне відокремлення здійснюють шляхом відривання від поверхні цього барабану шару МІДІ, ЯКИЙ перед цим було натягнуто по дотичній до цієї поверхні, з натягом величиною 0,1 - 0 , 9 границі текучості МІДІ На фігурі зображено пристрій, що працює за способом, який пропонується Пристрій має систему витягування 1, гідросистему 2, гальванічний вузол 3, які змонтовані на підставці 4 Система витягування 1 складається з барабану-носія 5, спрямовуючих роликів 6, сушильної камери 7, намотувального барабану 8 Гідросистема 2 складається з електролітичної ванни 9, насосу 10, вентилів 11-13, пдробарабану 14 і системи трубопроводів 15 Гальванічний вузол 3 складається з джерела живлення 16, шин для підведення струму 17, контакту, який ковзає, 18, електродів о о 44010 19 Спосіб реалізують таким чином В початковий момент роботи пристрою барабан-носій 5, частково занурений в електроліт, повертають приблизно на 160-200° за допомогою електромотору і передачі (на фігурі не показано) до утворення шару МІДІ на поверхні барабану-носія Потім вручну відривають мідну фольгу, що утворилася З'єднують и з технологічною стрічкою, наприклад, з липучою стрічкою, яку заправляють у намотувалки 6 і намотувальний барабан 8 Барабан 8 за допомогою електромотору і передачі (на фігурі не показано) обертають із швидкістю, яка забезпечує осадження на поверхні барабану-носія 5 МІДІ З ТОВЩИНОЮ, яка необхідна Спочатку на намотувальний барабан 8 буде намотуватись технологічна стрічка, витягуючи при цьому мідну фольгу, потім на цей же барабан зверху натягуватиметься тільки фольга, яка відривається від поверхні барабану-носія 5 Осадження шару МІДІ на поверхню барабануносія 5 здійснюють з стандартного електроліту, в якому на 1л об'єму є 250г сірчанокислої МІДІ, 50Г сірчаної кислоти, 0,01 г желатину і 0,001 хлор-юнів Залежно від товщини мідної фольги обирають частоту обертання барабану-носія 5 Залежно від сил зчеплення між фольгою і поверхнею барабану-носія обирається режим роботи пристрою Механічне відокремлення мідної фольги здійснюють шляхом відривання від поверхні барабануносія 5 шару МІДІ, який перед цим було натягнуто по дотичній до цієї поверхні, з натягом величиною 0,1-0,9 границі текучості МІДІ Необхідний натяг фольги забезпечують заданою швидкістю обертання намотувального барабана 8 Встановлено [2], що МІЦНІСТЬ зчеплення при відшаруванні тонкої мідної фольги від підкладки становить (0,10±0,05)кгс/см Для відривання МІДІ спочатку необхідно створити натяг фольги між барабаном-носієм і спрямовуючими роликами 6 При натягу менше 0,1 границі текучості МІДІ можлива поява зморшок на МІДНІЙ фользі через нерівномірну МІЦНІСТЬ зчеплення МІДІ з поверхнею барабану-носія, яка спричиняє ривки при переміщенні При натягу більше 0,9 границі текучості МІДІ МОЖЛИВІ розривання мідної фольги, які спричиняють зупинку процесу З допомогою гідросистеми 2 електроліт в електролітичній ванні 9 періодично оновлюється (фіг) Для цього відпрацьований електроліт через вентилі 11 і 12 зливається, а новий за допомогою насосу 10 через вентиль 13 закачується в електролітичну ванну 9 з пдробаку 14 Приклад Мідна фольга завтовшки 50мкм осаджується на поверхню барабану-носія діаметром 330мм і шириною 200мм Поверхня барабануносія виготовлена із неіржавіючої сталі 08X18 Н10Т Швидкість обертання поверхні барабану 1,1 м/год Величина натягу фольги - 12кг, що становить 0,2 границі текучості електролітичної МІДІ при даних розмірах поперечного перерізу отриманої фольги Процес був стабільним, без розривань фольги і зморшок Таким чином, використання способу, який пропонується, у порівнянні з відомими забезпечує такі переваги - спрощення процесу виробництва електролітичної мідної фольги, - виключення розривань мідної фольги у процесі її відокремлення від носія Джерела інформації: 1 Авторское свидетельство СССР №1661248 кл С25Д1/04, С25С7/8, 1989 2 Авторское свидетельство СССР №1696601 кл С25Д1/04, 7/06, 1989 Фольга 16 15 13 Злшанш ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90