Спосіб одержання пористої фольги

Способ получения пористой фольги, включающий предварительную прокатку и окончательную прокатку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что предварительную прокажу осуществляют до толщины, равной 2-3 толщинам получаемой фольги. асокончательную прокатку осуществляют в пакете с оболочками из материала с пределом текучести 0,3-0,5 предела текучести фольги и толщиной, равной 2-3 толщинам фольги, причем окончательную прокатку осуществляют с единичными обжатиями 10-15% до суммарной степени деформации 40-60%, а после прокатки осуществляют разборку пакета. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству пористой металлической фольги. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ получения пористой фольги путем изменения схемы технологического процесса так, чтобы исключить операции вакуумного отжига, травления и осветления в агрессивных средах, что приведет к улучшению условий труда, увеличению выхода годного и позволит расширить сортамент получаемой пористой фольги. Это достигается тем, что в способе получения пористой фольги, включающем предварительную прокатку и окончательную прокатку, предварительную прокатку фольги ведут до 2-3 толщин готовой ленты, покрывают ее с двух сторон обкладками, толщиной равной 2-3 толщинам фольги из материала с пределом текучести 0,3-0,5 предела те кучести фольги, а затем прокатывают окончательно с единичными обжатиями 1б15% до суммарной деформации 40-60% и проводят отделение обкладок от пористой фольги. Если отношение толщины обкладки к толщине фольги меньше 2, при прокат.ке возникают большие растягивающие напряжения, что приводит к ухудшению прочностных характеристик, возникновению больших пор, обьединение которых приводит к большим разрывам фольги и при отделении этой фольги от обкладок целостность листа нарушается. Если это отношение больше 3, то при прокатке такого пакета деформация не проникает до твердости составляющей и поры не образуются до тех пор, пока соотношение не достигнет 3, т.е. деформируется только мягкая оболочка, а деформация сердечника не происходит. (21)4890294/SU (22)10.12.90 (24)28.02.97 го О 12719 При соотношении предела текучести оболочки к пределу текучести фольги меньше 0,3, т.е. когда оболочка слишком мягкая, происходит избирательная деформация при прокатке пакета (деформируется только эта мягкая оболочка, сердечник не деформируется и поры в нем не образуются). •Если предел текучести оболочки больше 0,5 предела текучести твердого сердечника, то возникающие в последнем растягивающие напряжения недостаточны для разрывов и образования пор в фольге. При прокатке с единичными обжатиями меньше 10%, растягивающие напряжения в твердом сердечнике не достигают величин, обеспечивающих микроразрывы в фольге и поэтому поры не образуются. Если единичные обжатия больше 15%, то при прокатке в твердом сердечнике возникают такие растягивающие напряжения, которые приводят к возникновению больших пор, сердечник выходит с большими разрывами и целостность листа нарушается. Если толщина предварительно прокатанной фольги меньше 2 толщин готовой ленты, то после окончательной прокатки получается пористая фольга меньше необходимой толщины. Если толщина предварительно прокатанной фольги больше 3, то получается пористая фольга больше необходимой толщины. Способ осуществляется следующим образом. Исходный лист прокатывают до толщины, в 2-3 раза превышающей толщину готовой пористой фольги. Полученную фольгу покрывают с двух сторон обкладками в 2-3 раза больше толщины покрываемой фольги из материала с пределом текучести 0,3-0,5 предела текучести фольги. Пакет в сборе прокатывают в гладких валках с единичными обжатиями в пределах от 10 до 15% и заканчивают прокатку после достижения величины суммарной деформации 40-60%, т.е. осуществляя 7-9 проходов. После прокатки отделяют обкладки от пористой фольги. При прокатке пакета с различными прочностными характеристиками составляющих в фольге, имеющей больший предел текучести, возникают дополнительные продольные растягивающие напряжения. При данной совокупности параметров пакета (соотношение толщин и пределов текучести составляющих и режима его прокатки) эти растягивающие напряжения приводят к образованию разрывов (пор) в твердой составляющей (фольге). Пример 1. Предварительно прокатанную фольгу из отожженного алюминия, имеющую размеры 100x100x0,25 мм с пределом текучести 00,2 ™ 9 МПа, покрывают 5 с двух сторон листами свинца с размерами 100x100x0,63 мм и пределом текучести оо,2 = 3,6 МПа. Отношение толщины обкладки к толщине фольги 2,5, отношение предела текучести материала обкладок к пределу 10 текучести фольги 0,4. Конечные размеры пакета в сборе 100x100x1,51 мм. Затем пакет прокатывают по режиму, представленному в табл. 1. После прокатки отделяют свинцовую 15 оболочку от пористой фольги из алюминия. Толщина пористой фольги около 0,125 мм. Пример 2. Предварительно прокатанную фольгу из сплава АБМ, имеющую размеры 100x100x0,25 мм с пределом текучести 20 оь,2 = 30 МПа, покрывают с двух сторон листами алюминия с размерами 100 х 100 х х 0,63 мм и пределом текучести OQ2 = 9 МПа. Отношение толщины обкладки к толщине фольги 3, отношение предела текучести ма25 териала обкладок к пределу текучести фольги 0,3. Конечные размеры пакета в сборе 100x100x1,75 мм. Затем пакет прокатывают по режиму, представленному в табл. 2. После прокатки отделяют алюминиевую 30 оболочку от пористой фольги из сплава АБМ. Толщина полученной пористой фольги 0,125 мм. Пр и м е р 3. Предварительно прокатанную фольгу из титана, имеющую размеры 35 100х 100x0,25 мм с пределом текучести оо.2 ' = 40 МПа, покрывают с двух сторон листами алюминия с размерами 100x100x0,5 мм с пределом текучести OD.2 = 9 МПа. Отношение толщины обкладки к толщине фольги 2.0, отно40 шение пределов текучести материала обкладок к пределу текучести фольги 0,4. Конечные размеры пакета в сборе 100x100x1,25 мм. Затем пакет прокатывают по режиму, представленному в табл. 3. 45 После прокатки отделяют алюминиевую оболочку от пористой фольги из титана. Толщина полученной пористой фольги 0,125 мм. Пример 4. Предварительно прокатан50 ную фольгу из циркония, имеющую размеры 10Ох 100x0,25 мм с пределом текучести оь,г в = 75 МПа покрывают с двух сторон листами магартованного алюминия с оь,2 ** 30 МПа с размерами 100x100x0,63 мм. Отношение 55 толщины обкладки к толщине фольги 2,5, отношение предела текучести материала обкладок к пределу текучести фольги 0,4. Конечные размеры пакета в сборе 100x100x1,51. Затем пакет прокатывают по режиму, пред 12719 ставленному в табл. 1. После прокатки отделяют алюминиевую оболочку от пористой фо льги из циркония. Толщ ина полученной пористой фольги 0,125 мм. Пример 5. Предварите льно прокатанную фольгу из стали 12Х18Н9Т, имеющую размеры 100x100x0,25 мм с пределом текучести 002 - 220 МПа, покрывают с двух сторон листами нагартованной меди с оь.2-11 МПа с размерами 100x100x0,63. Отношение тол- 10 щины обкладки к толщине фольги 2,5, отноше н ие п р еде ла те куч ес ти м а те ри а ла обкладок к пределу текучести фольги 0,5. Ко н еч н ы е р аз м е р ы п ак е та в с бо р е 100x100x1,51. Затем пакет прокатывают по 15 режиму, представленному в табл. 1. После прокатки отделяют полученную оболочку от пористой фольги из стали 12 Х18Н9Т. Толщина пористой фольги 0,125 мм. В табл. 4 приведены примеры осуществления предлагаемого способа получения пористой фольги из алюминия, сплава АБМ, титана, циркония и стали 12Х18Н9Т при различных соотношениях параметров составляющ их паке та и раз личн ых реж им ах прокатки, а также значения выхода годного по сравнению с прототипом. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать пористые фольги для широкого класса металлов, при этом исключает вредные операции травления и осветления и повышает выход годного на 30-40%. Та б ли ц а 1 № прох ода Начальная тол Конечная толщи- Единичное обжа Суммарное об щина пакета, мм на пакета, мм тие, % жатие, % 1 1,51 1,31 13 13 2 3 4 1,31 1,14 1,0 0,87 1,14 1,0 0,87 0,75 13 13 13 13 24,3 34,1 42,7 50 5 Т а б л и ц а 2№ прохода Начальная тол Конечная толщи- Единичное обжа Суммарное об щина пакета, мм на пакета, мм тие, % жатие, % 1 1,75 1,52 13 13 2 3 1,52 1,32 1,15 1.0 1,32 1,15 1,0 0.88 13 13 13 13 24,3 34,1 42,7 . 50 4 5 Т аб л и ц а 3 № прох ода Начальная тол Конечная толщи- Единичное обжа Суммарное об щина пакета, мм на пакета, мм тие, % жатие, % 1 1.25 1.0 13 13 2 3 4 5 1,1 0,95 0.82 0,72 0,95 0,82 0,72 0,63 13 13 13 13 24,3 34,1 42,7 50 12719 Т а б л и це А Материал фольги. Толщина предвари- Отношение предепредел гекучести. тельно прокатанМПз, толщина го- ной фольги. Но, мм товой ленты, мм Алюминий 0.15 (1.5Н) 0,20 (2Н) Н-01 0.25 (2.5Н) 0,30 (ЗН) 0.35 (3.5Н) Сплав АБМ 0.І5П.5Н) «jj-3 0 0.20 (2Н) Н-01 0.25 (2.5Н) 0.30 (ЗН) 0.35 (3.5Н) Титан 0.15(1 5Н) о^2жА0 0.20 (2Н) 0.25 (2.5Н) 0,30 (ЗН) 0,35 (3.5Н) Титан (прототип) 0.5 (5Н) Толщина обклад Единичное ла текучести обкладки к пределу текучести фольги ки мм обжатие за проход. % 0.2 0.22 (1 5Но) 0.40 (2Но) 0.63 (2.5Но) 0.90 РНо) 1,23 (3 5Но) 0.22 (1 5Но) 0 40 (2 Но) 0.63 (2.5Но) 0,90(3 Но) 1.23(5,5Но) 0 22(1.5Но) 0.40 (2Но) 0 63 (2.5Но) 0.90 (ЗНо) 1.23(3.5Но) 5 10 13 15 18 5 10 13 15 18 5 10 13 15 18 13 30 (7 пр.) 40(5пр) 50 (5 пр.) 60 (6 пр.) 70 (6 пр.) 30 (7 пр.) 40 (5 пр.) 50 (5 пр) 60 (6 пр.) 70 (6 пр) 30 (7 пр) 40 (5 пр.) 50 (5 пр.) 60 (6 пр) 70 (6 пр) 20-30 90 100 90 30 20 85 100 85 30 20 35 60 5 10 13 15 18 5 10 13 15 18 30 (7 пр) 40 (5 пр) 50 (5 пр.) 60 (6 пр) 70( 6пг) 30 f7 пр) 40( 5пр) 50 (5 пр) 60 (6 пр) 70 (6 пр.) 30 95 100 0.3 0.4 0.5 0.6 02 03 0.4 0,5 0,6 0.2 0,3 04 0.5 0.6 Суммарное Выход обжатие за про» годного. « ход. % 90 100 90 20 " Н-0.1 Цирконий, ОЬ.2-75 Н-01 Сталь 12 Х18Н 9 Т ОЬ.2 -220 Н-0.1 Упорядник Замовлення 4079 0.15 (1.5Н) 0.20 (2Н) 0.25 (2,5Н) 0.30 (ЗН) 0 35 (3 5Н) O.J5(1.5H) 0.20 (2Н) 0.25 (2 *>Н) 0 30(ЗН) 0.35 (3.5Н) .0.2 0.3 0.4 05 06 0.2 0.3 04 0.5 0,6 0 22(1.5Но) 0 40 (2Но) 0.63(2,5Но) 0.90 (ЗНо) 1 23 (3 5Но) 0.2?»" Но) 0.4 о) Но) 0.90 Но) 1 23 (3.5Но) Техред М.Моргентал Коректор Л. ФІль Тираж Підписне Державне патентне ві домство Украї ни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. ГагарІна, 101 95 40 40 90 100 90 40 * j