Спосіб одержання кольорового оксидного покриття на сплавах алюмінію

Спосіб одержання кольорового оксидного покриття на сплавах алюмінію, що включає анодування в електроліті, в мікродуговому режимі, який відрізняється тим, що анодування здійснюють в електроліті складу, г/л кислота сульфосаліцилатна 15 - 40, магнію сульфат ЗО, при напрузі 200 220 В Винахід відноситься до електролітичного нанесення покриттів за допомогою ХІМІЧНИХ реакцій на поверхні, зокрема до одержання рівномірно забарвлених плівок і може бути використаний в приладобудуванні, машинобудуванні, будівництві і в інших галузях техніки Відомий спосіб одержання кольорового оксидного покриття на сплавах алюмінію, який включає анодування сплаву алюмінію в електроліті на основі органічної кислоти (оксалатної) (Патент США № 3639221, кл 204-58, 1972) Цей спосіб полягає в тому, що анодування проводять в доіскровому режимі Однак, оксидне покриття є корозійно нестійким має синій ВІДТІНОК і при підвищеній температурі та під дією розведених кислот вицвітає Найближчим за технічною суттю до заявленого є спосіб одержання кольорового оксидного покриття на сплавах алюмінію, що включає анодування в електроліті, в мікродуговому режимі (А с СССР № 1783004 АІ, кл С 25 D 11/02, Бюл № 7, 1982) Цей спосіб полягає в тому, що напругу спочатку підвищують до напруги формування оксидного покриття, 260-360 В, втримують й постійною протягом 1 -3 хвилини і поступово, протягом 1 - 1 5 хвилин, знижують до нуля Електроліт містить, г/л натрію фосфат 20 - ЗО, натрію борат 1 0 - 2 0 , натрію вольфрамат 1 - З Але громіздкий склад електроліту, відносно висока напруга анодування і необхідність жорсткого дотримання граничних концентрацій компонентів електроліту ускладнюють процес анодування сплавів алюмінію, роблять його нестабільним і неекономічним При цьому корозійна тривкість одержаного оксидного покриття невисока, його колір тільки сірий В основу винаходу поставлено завдання створити такий спосіб одержання кольорового оксидного покриття на сплавах алюмінію, в якому зміна складу електроліту забезпечила б зниження напруги анодування, зменшення розтравлення оксидного покриття та сплавів алюмінію та зміну кольорів оксидної плівки, що дало б можливість підвищити корозійну тривкість оксидних покриттів, розширити гамму їх кольорів, спростити процес анодування, зробити його більш стабільним і економічно ВИГІДНИМ Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання кольорового оксидного покриття на сплавах алюмінію, що включає анодування в електроліті, в мікродуговому режимі, згідно із винаходом, анодування здійснюють в електроліті складу, г/л кислота сульфосаліцилатна - 15 - 40, магнію сульфат - ЗО, при напрузі 200 - 220 В При анодуванні сплавів алюмінію в електроліті вказаного складу, у мікродуговому режимі, при заявленій напрузі, утворюються колоїдні частинки полікислоти і укорінюються в оксидне покриття, що дозволяє одержати покриття рівномірного по всій поверхні коричневого кольору різних ВІДТІНКІВ, з високою корозійною тривкістю, низькою поруватістю, а процес анодування спростити, зробити стабільним, економічно вигідним Спосіб здійснюють так Зразок із сплаву алюмінію, що є анодом, занурюють в електролітичну ванну з нержавіючої сталі (катод), заповнену електролітом, включають джерело струму, задають напругу 200 - 220 В, час Юхв, і анодують Після закінчення заданого часу, відключають джерело струму, виймають з елект 00 49282 ролізера зразок, промивають проточною та дистильованою водами, сушать і, методом краплі (ГОСТ 0 302-88), визначають корозійну тривкість і поруватість, а візуально та під мікроскопом - колір і однорідність оксидного покриття Приклад 1 Знежирений зразок із сплаву алюмінію АМг-3 анодували в електроліті складу, г/л сульфосаліцилатна кислота - 40, магнію сульфат ЗО, при 200В Корозійна тривкість одержаного оксидного покриття становила бОхв поруватість - 1 0 %, колір - темно-коричневий, рівномірний по всій поверхні Приклад 2 Зразок із сплаву 1460 готували, як в прикладі 1, анодували в електроліті складу, г/л сульфосаліцилатна кислота - 15, магнію сульфат ЗО, при напрузі 220В Одержали оксидне покриття світло-коричневого, рівномірного по всій поверхні кольору, з корозійною тривкістю 60 хв , поруватістю - 9% Приклад 3 Зразок із сплаву алюмінію AD 31 готували, як в прикладі 1, анодували в електроліті складу, і/л сульфосаліцилатна кислота - 15, магнію сульфат - ЗО, при напрузі 210В Одержали оксидне покриття світло-коричневого рівномірного по всій поверхні кольору, з корозійною тривкістю 55 хв , поруватістю - 1 0 % Приклад 4 Підготовлений, як в прикладі 1, зразок із сплаву алюмінію В 95 анодували в електроліті складу, в г/л сульфосаліцилатна кислота ЗО, магнію сульфат - ЗО, при напругах 200, 210, 220В В усіх випадках одержали оксидне покриття рівномірного по всій поверхні темно-коричневого кольору, його корозійна тривкість була ВІДПОВІДНО 70, 65, 70хв , поруватість - 7, 10, 8% Приклад 5 Підготовлений, як в прикладі 1, зразок із сплаву алюмінію АМг-3 анодували в електроліті складу, в г/л сульфосаліцилатна кислота 10, магнію сульфат - ЗО, при напругах 200, 210, 220В Одержали оксидне покриття нерівномірного по всій поверхні блідо-коричневого кольору, з корозійною тривкістю 43хв , поруватістю - 1 8 % Напруга > 220В породжує дуже енергійне іскріння аж до утворення луги, що зумовлює пробої в утвореному оксидному покритті і призводить до погіршення його корозійної тривкості Напруга < 200В не забезпечує процесу іскріння Оксидне покритім корозійне нестійке, з малою гаммою кольорів ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71