Спосіб відновлення зношених поверхонь гребенів екструдерного шнека

Спосіб відновлення зношених поверхонь гребенів екструдерного шнека, що включає попередню підготовку зношеної поверхні, установку шнека 3 49615 дальшого оплавлення нанесеного покриття шляхом нагріву деталі до температури 950-1050 С. Недоліком даного способу є висока трудомісткість відновлення зношених поверхонь деталей. У основу корисної моделі поставлено завдання розробки способу відновлення зношених поверхонь деталей машин, а саме - гребенів екструдерного шнека, який дозволив би понизити трудомісткість процесу відновлення і отримати необхідну якість відновленої поверхні. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі відновлення зношених поверхонь гребенів екструдерного шнека, що включає попередню підготовку зношеної поверхні, установку шнека в спеціальне опорне пристосування з можливістю обертання довкола його подовжньої осі і подальше відновлення зношеної поверхні, відповідно до корисної моделі, після установки шнека в спеціальне опорне пристосування виконують попередній нагрів початкової ділянки поверхні, що наплавляють, після чого здійснюють багатошарове наплавлення зношеної поверхні прутком наплавлювальним аргонодуговой зваркою з неплавким електродом, причому спочатку наплавляють торцеві поверхні в подовжньому напрямі, а потім середину до утворення валика з припуском на подальшу механічну обробку, після цього шліфують зовнішню поверхню спіральних витків шнека, потім, попередньо встановивши шнек в спеціальне опорне пристосування, виконують заварку і подальшу зачистку дефектів відновлюваної поверхні. Використання заявленого способу дозволяє за рахунок наплавлення прутком наплавлювальним аргонодуговой зваркою з неплавким електродом підсилити наплавлену поверхню і отримати необхідну твердість без проведення термообробки, з одночасним зниженням, порівняно із способоманалогом, трудомісткості. В умовах ВАТ «ХТЗ» було проведено дослідно-промислове випробування способу. Підготовка поверхні, що наплавляється, полягала в обпаленні газозварювальним пальником залишків поліетилену і мастила, оскільки наявність Комп’ютерна верстка А. Крулевський 4 забруднень наводить до погіршення якості металу, що наплавляється. При нерівномірному зносі поверхонь, виступи витків шнека піддавали механічній обробці до видалення вироблення. Після цього шнек встановлювали в спеціальне опорне наплавлювальне пристосування з можливістю провертання для проведення наплавлювальних робіт. Початкову ділянку поверхні, що підлягає наплавленню, нагрівали газовим пальником. Подальше наплавлення проводили без попереднього нагріву, оскільки в процесі наплавлення відбувається підігрівання відновлюваної поверхні дугою. Наплавлення виробляли аргонодуговой зваркою неплавким електродом. Поверхні наплавляли прутком наплавлювальним на основі кобальту (стеліт) окремими ділянками в декілька шарів залежно від зносу поверхні. Причому спочатку наплавляли торцеві поверхні в подовжньому напрямі, а потім середину до утворення валика з припуском на подальшу механічну обробку. Швидкість наплавлення складала 0,162м/г, крок наплавлення - 5мм. Після проведеного наплавлення, зовнішню поверхню спіральних витків шнека шліфували абразивним кругом за допомогою шліфувального пристосування. Після шліфування поверхні спіральних витків шнек встановлювали в спеціальне наплавлювальне пристосування і підварювали точкові раковини, скупчення пір і шлакові включення. Після цього здійснювали остаточну операцію - зачистку підварених поверхонь. Реалізація способу в умовах ВАТ «ХТЗ» дала можливість підвищити рівень експлуатаційних характеристик шнека, отримати поверхню з необхідними геометричними параметрами і твердістю зовнішньої поверхні до HRC 43-45, що, зрештою, дозволило підвищити зносостійкість і термін служби екструдерного шнека. Таким чином, вживання корисної моделі забезпечує зниження трудомісткості робіт, підвищення якості відновлення спрацьованих поверхонь гребенів і підвищення довговічності екструдерного шнека. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601