Установка для виготовлення волокнистого теплоізоляційного матеріалу

Установка для виготовлення волокнистого теплоізоляційного матеріалу, яка містить камеру згоряння газоповітряної суміші, сопло виходу про дуктів згоряння, канал сопла, щілину для роздуву розплаву продуктами згоряння у штапельне волокно, яка відрізняється тим, що соппо виходу продуктів згоряння виконане з двома наскрізними щілинами, розташованими одна проти одної перпендикулярно каналу сопла, при цьому кожна з щілин забезпечена пристроєм з можливістю переміщення у канал сопла бруса з гірської породи один назустріч одному з однаковою швидкістю, при цьому сопло виходу продуктів згоряння виконане з розширенням, примкнутим щільно до сопла, у якому виконані перфоровані кишені на відстані одна від одної, а нижче перфорованих кишень розташовані механізми подачі суміші повітря з глиняною пудрою один назустріч одному. Корисна модель стосується галузі виробництва теплоізоляційних матеріалів на основі мінеральних штапельних волокон і глинистого зв'язуючого і може бути використаний у промисловості будівельних матеріалів та інших галузях, які виготовляють тепло- та звукоізоляційні вироби. Відома лінія для виготовлення плит утеплювача яка містить установку для виготовлення мінеральних волокон із розплаву гірських порід, пристрій для одержання гідросуміші, установки для формування і сушки виробів. [Патент РФ №2035407, СОЗВ 37/00, 1995]. Така лінія дозволяє збільшити продуктивність виготовлення плит і одержувати плити підвищеної вогнестійкості і жорсткості Проте лінія потребує значних затрат енергоносія і використання додаткових дорогих матеріалів. Найбільш близьким технічним рішенням до пристрою, що заявляється є пристрій для роздуву первинних волокон, який містить камеру згоряння, сопло-щілину для роздуву розплава у штапельні волокна [А.с. СРСР №695977, СОЗВ 37/06, 1979] При роботі такого пристрою в сопло камери згоряння через механізм витягування неперервно подаються первинні волокна, які нагріваються, а потім роздуваються струменями високошвидкісного високотемпературного енергоносія у супертонкі штапельні волокна, з яких виготовляють тепло- і звукоізоляційні вироби влення супертонких штапельних волокон затрачується значна кількість високотемпературного енергоносія, через те, що спочатку з розплавленої гірської породи одержують первинні волокна, які потім додатково нагріваються до плавлення потоком продуктів згоряння І роздуваються у супертонкі штапельні волокна. У результаті собівартість волокон збільшується. В основу корисної моделі поставлено задачу створення установки для виготовлення волокнистого теплоізоляційного матеріалу, у якій шляхом удосконалення конструкції сопла виходу продуктів згоряння досягається збільшення продуктивності виробітку штапельного волокна без додаткових затрат енергоносія, зменшення собівартості виготовлення волокнистого теплоізоляційного матеріалу та підвищення його якості. Поставлена задача вирішується тим, що в установці для виготовлення волокнистого теплоізоляційного матеріалу, яка містить камеру згоряння газоповітряної' суміші, сопло виходу продуктів згоряння, канал сопла, щілину для роздуву розплава продуктами згоряння у штапельне волокно, сопло виходу продуктів згоряння виконане з двома наскрізними щілинами, розташованими одна проти другої перпендикулярно каналу сопла Кожна з щілин забезпечена пристроєм з можливістю переміщення в канал сопла бруса з гірської породи один назустріч другому з однаковою швидкістю. Крім того сопло виходу продуктів згоряння виконане з розширенням примкнутим щільно до сопла. У Недоліком цього пристрою є те, що на вигото CM ю о Ю 5052 розширенні сопла симетрично виконані перфоровані кишені на відстані одна від другої, а нижче перфорованих кишень розташовані один назустріч другому механізм подачі суміші повітря з глиняною пудрою. Виконання сопла виходу продуктів згоряння з двома наскрізними щілинами розташованими одна проти одної перпендикулярно до сопла виходу продуктів згоряння та забезпечення кожної' з них пристроєм з можливістю подачі матеріалу для розплавлення у сопло з однаковою швидкістю дає можливість збільшити продуктивність виробітку штапельного волокна при тих же затратах на це енергоносія, що зменшує собівартість виготовлення волокнистою теплоізоляційного матеріалу. Забезпечення сопла виходу продуктів згоряння розширенням, у якому виконані перфоровані кишені на відстані одна від другої з заповненням їх водою сприяє пароутворенню без затрат енергоносія і створенню водяної плівки на штапельних волокнах, що підвищує якість волокнистого теплоізоляційного матеріалу за рахунок рівномірного розподілу вологи на поверхні волокон. Розташування у розширенні сопла нижче перфорованих кишень назустріч один другому пристроїв для подачі суміші глиняної пудри з повітрям дає можливість створювати на поверхні штапельних волокон водно глиняну плівку однакової товщини, що також підвищує якість волокнистого теплоізоляційного матеріалу та зменшує затрати на його виготовлення. Установка для виготовлення волокнистого теплоізоляційного матеріалу зображена на Фіг. в розрізі. Установка містить камеру 1 згоряння газоповітряної суміші, сопло 2 виходу продуктів згоряння, щілини 3 для роздуву розплава у штапельні волокна виконані одна проти одно! перпендикулярно до сопла виходу продуктів згоряння, пристрої 4 подачі матеріалу для розплавлення у сопло, роз Комп'ютерна верстка А. Крулевский ширення 5 сопла виходу продуктів згоряння примкнуте щільно звуженою частиною до сопла, перфоровані кишені 6 розташовані у розширенні сопла виходу продуктів згоряння на відстані одна від другої, пристрої 7 для подачі суміші глиняної пудри з повітрям для розпилення на штапельні волокна, камера 8 осадження волокон, до верхньої частини якої примикає розширення сопла виходу продуктів згоряння, конвеєр 9 з перфорованою стрічкою, який замикає знизу камеру осадження волокон, сушильний пристрій 10, механізм різки 11 волокнистого теплоізоляційного матеріалу. Робота установки для виготовлення волокнистого теплоізоляційного матеріалу здійснюється таким чином У камеру 1 згоряння безперервно подається газоповітряна суміш, яка там згоряє і з високою швидкістю виходить через сопло 2 виходу продуктів згоряння. У наскрізні щілини 3 сопла 2 за допомогою пристрою 4 подається матеріал для розплавлення, наприклад, бруси виготовлені із гірської породи. Під дією високої температури бруси розплавляються і роздуваються у штапельні волокна. Одержані штапельні волокна подаються разом з продуктами згоряння у розширення 5 сопла виходу продуктів згоряння, де вони проходять між перфорованими кишенями 6, в які безперервно подається вода. Вода під дією температури випаровується і на поверхні волокон утворюється водяна плівка. Потім вологі волокна проходять між пристроями 7 для подачі суміші глиняної пудри з повітрям. Розпилені частки глиняної пудри осідають на поверхню волокон, які надходять у камеру 8 осадження волокон і на конвеєрі 9 з перфорованою стрічкою формуються у волокнистий шар. Далі зформований шар з штапельних волокон і глиняного зв'язуючого надходить у сушильний пристрій 10, а потім за допомогою механізму різки 11, розрізається на вироби необхідних розмірів Підписне Тираж 37 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601