Кабіна оператора дробильного комплексу

Кабіна оператора дробильного комплексу, що містить каркас з несучими елементами, до яких закріплені звуковібропоглинаючі пластини і декоративні панелі на їх вн утрішніх поверхнях, яка відрізняє ться тим, що вона розміщена по осі 3 35694 ропоглинаючі пластини і декоративні панелі на їх внутрішніх поверхнях [АС СРСР №893592, опубл. 30.12.1981р., бюл. №48]. Особливістю звуковібротеплоізолюючої прокладки є те, що вона виконана із шару водо поглинаючого матеріалу на бітумній основі і пористого звукопоглинаючого матеріалу. Між декоративною панеллю і звукопоглинаючим матеріалом створено повітряний прошарок. Недоліком відомої конструкції є те, що кабіна не має віброізолюючіх елементів, знижуючих передавання вібрацій через опорні елементи кабіни та випромінювання структурних коливань долівкою кабіни, що може створювати незадовільні умови праці по шуму в кабіні. Також кабіна не забезпечена засобами створення штучного мікроклімату, що погіршує роботу персоналу при значних величинах температури в літні та зимові періоди року, а віброізолюючий матеріал на бітумній основі має низьку ефективність при високій температурі та погіршує якість повітря в кабіні. Задачею корисної моделі є удосконалення конструкції кабіни оператора за рахунок встановлення її на віброізолятори, оснащення кабіни установками для створення штучного мікроклімату, а також примусовою вентиляційною установкою забезпеченою фільтрами тонкого очищення повітря. Кабіна оператора має клапанну систему створення надлишкового тиску, а стінові панелі мають внутрішні звукопоглинаючі елементи (блоки) нової конструкції. Реалізація корисної моделі дозволяє створити комфорті умови роботи операторів дробильних комплексів в умовах, що характеризуються значними коливаннями температури навколишнього середовища, значним впливом вібраційних і звукових коливань, які генеруються дробильними установками і технологічними транспортними засобами. Поставлена мета досягається за рахунок того, що кабіна оператора дробильного комплексу, що має каркас з несучими елементами, до яких закріплені звуковібропоглинаючі пластини і декоративні панелі на їх вн утрішні х поверхнях. Відповідно до корисної моделі, кабіна оператора розміщена по осі прийомних бункерів дробильних комплексів і встановлена на вібропоглинаючі опори, що виконані у вигляді гофрованих пластин або трубчасти х елементів, при цьому звуковібропоглинаючі пластини зі спіненого пружного матеріалу і виконані гофрованими або мають канали, вихідні отвори яких спрямовані у зовнішню сторону кабіни, що забезпечена вентиляційною системою примусової подачі атмосферного повітря із клапанним пристроєм надлишкового тиску, а також системою штучного мікроклімату. Корисна модель ілюструється схемами, де на Фіг.1 показаний варіант вібропоглинаючої опори з гофрованими пружними пластинами; на Фіг.2 показаний варіант вібропоглинаючої опори з трубчастими пружними елементами; на Фіг.3 показаний варіант бокової стінки кабіни зі звуковібропоглинаючіми пластинами, що мають трубчасті канали; на Фіг.4 показаний варіант бокової стінки кабіни зі 4 звуковібропоглинаючіми пластинами, що виконані гофрованими; на Фіг.5 показаний варіант кріплення вікна звуковібропоглинаючіми елементами. Кабіна оператора являє собою просторову коробчату конструкцію, встановлену на віброізолюючих опорах. Кабіна являє собою замкнуту систему з панелей 1, з'єднаних між собою за допомогою каркаса чи без нього, якщо панелі 1 мають достатню жорсткість. У залежності від розташування, при монтажі панелі виконують заскленими 2, а параметри засклення 2 визначають в залежності від конструкції кабіни оператора. Найбільша площа засклення 2 на фронтальній і бічній панелях 1 для забезпечення найбільш інформативного контролю за веденням технологічного процесу транспорування дроблення сировини. Скляні пакети 2 встановлюють у резинові обойми 3 для забезпечення звуко- і віброізоляції оператора. Конструктивно панелі 1 виконані з двох рівнобіжних щитів, простір між якими заповнений пружним спіненими матеріалом, який може бути гофрованим 4 або усередині якого можуть бути виконані за допомогою лиття порожні канали 5, вихідні отвори яких спрямовані убік зовнішньої частини кабіни зі сторони джерела виробничого шуму. Кабіна має вхідні двері, які виконані аналогічно як стінові панелі 1 зі звукопоглинаючім пружним спіненими матеріалом 4, 5. По периметру двері виконані з пружним ущільнювачем, який забезпечує високу герметичність простору кабіни. При двохпоточному прийманні перероблюваної сировини кабіну оператора розташовують по осі між прийомними бункерами дробильних комплексів, а засклення 2 виконують з умови контролю розвантаження транспортних засобів з обох сторін кабіни. Кабіна забезпечена системою штучного мікроклімату, що створює стабільну комфортність при низькій і високій температурі навколишнього середовища. Віброізолюючі опори являють собою демпфіруючи елементи, що виконані з рифлених гумових чи полімерних пластин 6, розташованих набором один над другим або трубчастих елементів 7, які закріплені між собою і орієнтовані горизонтально відносно подовжньої осі кабіни. У бічній частиш кабіни в одній зі стінових панелей 1 встановлені блоки клапанів надлишкового тиску з обмеженням притоку повітря в кабіну. Кабіна оператора дробильного комплексу експлуатується в такий спосіб. Кабіна оператора експлуатується при двохпоточному розвантаженні транспортних засобів у дві дробарки. Кабіну встановлюють по осі між дробильними комплексами на віброізолюючих опорах, висота яких визначається низькочастотними складовими вібрацій на опорних платформах. Ширина зони огляду регламентується параметрами прийомних бункерів дробильних комплексів, а також типом транспортних засобів, Віброізолюючі опори встановлюють на перекритті завантажувальних бункерів із підвищеними вібраційними коливаннями. На перекриття установлюють елементи віброізоляції з гуми чи полімерного матеріалу. Підви 5 35694 щення ефективності віброізоляторів, забезпечується виконанням їх з ри фленням 6. При невеликій вазі кабіни віброізолятори можуть бути виконані у вигляді трубчасти х елементів 7, орієнтованих горизонтально. Віброізолятори 6,7 є проміжною ланкою в системі: опора - кабіна оператора. На віброізоляторах 6, 7 встановлюють зібрану завчасно кабіну оператора. Кабіна оператора являє собою просторову конструкцію, зібрану з окремих стінових панелей 1. Стінові панелі 1 являють собою щити з повітряним простором між ними. В просторі між них розташовують звуковібропоглинаючі пластини 4, 5. Звуковібропоглинаючі пластини 4, 5 виконують литтям зі спіненого пружного матеріалу гофрованими 4 або з каналами 5, отвори яких спрямовані убік падаючих звукових хвиль. Використання спіненого матеріалу для звуковібропоглинаючих пластин 4, 5 щитів 1 дозволяє забезпечити високу ефективність поглинання звуку та стр уктурни х коливань за рахунок пористості та жорсткості пружного матеріалу. Підвищення зниження шум у забезпечується каналами за рахунок того, що звукові коливання проникають в отвори каналів де і поглинаються до необхідного ступеню. Притиснення пружного матеріалу до поверхні зовнішніх щитів (панелей) 1 забезпечує вібропоглинання структурних коливань в діапазоні вище 100 Гц. Стінові панелі 1, в залежності від місця розташування в загальній конструкції, виконують заскленими 2 для забезпечення необхідного огляду оператором. Скляні пакети 2 встановлюють у резинові обойми 3 для забезпечення звуко- і віброізоляції оператора У зібраному вигляді конструкція являє собою споруду, вн утрішня частина якої ізольована від впливу зовнішнього середовища. Кабіну оператора з'єднують із блоком створення штучного мікроклімату і вентиляції. 6 Блок штучного мікроклімату забезпечує зниження температури на робочому місці в літню пору і забезпечення позитивної температури у зимовий час. Блок примусової вентиляції виконують сполученим із блоком мікроклімату чи окремо, у залежності від умов компонування. Блок вентиляції забезпечує приплив свіжого повітря ззовні крізь фільтруючу систему, що очищує повітря від пилоподібних і дисперсних часток сировини, що підлягає дробленню. Система штучної вентиляції створює надлишковий тиск усередині кабіни оператора. Регулювання надлишкового тиску забезпечують клапанною системою, яка стабілізує граничне значення надлишкового тиску повітря в кабіні оператора відповідно до санітарно-гігієнічних умов роботи. Надлишковий тиск повітря забезпечує його витік із щілинних просторів, формуючи потік, швидкість якого перевищує швидкість руху пилоподібних часток у повітрі. Це попереджає їхнє проникнення усередину кабіни оператора на протязі роботи вентиляційної установки. Внутрішня частина кабіни декорується перфорованими панелями для санітарної обробки робочого місця оператора. Дослідно-промислові випробування показали, що заявлена конструкція кабіни оператора має високі експлуатаційні якості. Використання кабіни оператора на дробильних комплексах створює комфортні умови роботи персоналу, забезпечує високу інформативність робочого місця. Стабільна температура робочого місця та очищення повітря знаходиться на рівні нормативних вимог. Конструкція віброізолюючих опор, на який знаходиться кабіна, і її стінових панелей забезпечує надійний її захист від вібраційних і звукових коливань у широкому спектрі, дозволяючи забезпечити захист персоналу на протязі робочої зміни по диспетчеризації розвантаження транспортних засобів дробильних комплексів гірничих підприємств високої продуктивності. 7 Комп’ютерна в ерстка О. Рябко 35694 8 Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601