Спосіб одержання покриття

Спосіб одержання покриття, що включає електролітичне осадження хрому на поверхні виробу з електроліту на основі хромового ангідриду і сірчаної кислоти, який відрізняється тим, що на Винахід відноситься до області нанесення електролітичного покриття, зокрема хромового, у проточному електроліті, і може бути використаний для обробки внутрішніх поверхонь циліндричних виробів працюючих в умовах ерозійного й абразивно-ударного зносу Відомий спосіб одержання електролітичного хромового покриття в електроліті на основі хромового ангідриду і сірчаної кислоти при температурі 55 - 60°С, при якому величину ЩІЛЬНОСТІ струму вибирають з співвідношення 1k= 1 , 4 t - 4 0 ± 2 , де ік - ЩІЛЬНІСТЬ струму, А/дм2 t -температура, °С, (а с СРСР № 1560638, публ ЗО 04 90р бюлетень №16) При такому режимі ЗНОСОСТІЙКІСТЬ покриття в умовах пластичного ковзання добра за рахунок упорядкування текстури покриття Однак, в умовах абразивно-ударного зносу відбувається швидкий знос через високу крихкість У процесі експлуатації утворюється сітка тріщин, що є концентраторами напруг, у результаті чого хромове покриття руйнується В основу винаходу поставлена задача одержання способу електролітичного покриття, в якому шляхом нанесення на виріб двох шарів хромового покриття в проточному електроліті при дискретній ЗМІНІ режимів і полярності струму забезпечується поверхню виробу електролітично осаджують два шари хрому, при цьому осадження нижнього шару здійснюють при температурі електроліту 74-76°С, 2 катодній ЩІЛЬНОСТІ струму 50-55 А/дм протягом 4 хв при прямій полярності струму й анодній 2 ЩІЛЬНОСТІ струму 37-41 А/дм протягом 4 сек при зворотній полярності струму, а осадження верхнього шару проводять при температурі електроліту 61-63°С і катодній ЩІЛЬНОСТІ струму 60-65 А/дм2 протягом 4 хв при прямій полярності струму і анодній ЩІЛЬНОСТІ струму 45-49 А/дм2 протягом 4 сек при зворотній полярності струму, крім того осадження ведуть у проточному електроліті при швидкості течи електроліту 0,6-1,2 м/сек утворення на поверхні виробу двох шарів хрому з різними фізико-механічними властивостями високопластичного внутрішнього і високоміцного зовнішнього шарів виробу, що дозволяє одержати високу ЗНОСОСТІЙКІСТЬ виробів, що працюють в умовах ерозійного й абразивно-ударного зносу Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання покриття, що включає електролітичне осадження хрому на поверхні виробу з електроліту на основі хромового ангідриду і сірчаною кислоти, ВІДПОВІДНО до винаходу, на поверхню виробу електролітичне осаджують два шари хрому, при цьому осадження нижнього шару здійснюють при температурі електроліту 74 - 76°С, катодної ЩІЛЬНОСТІ струму 50 - 55А/дм2 протягом 4 хвилин при прямій полярності струму й анодній ЩІЛЬНОСТІ струму 37 - 41 А/дм2 протягом 4сек при зворотній полярності струму, а осадження верхнього шару проводять при температурі електроліту 61 - 63°С, катодній ЩІЛЬНОСТІ струму 60 65А/дм2 протягом 4хв при прямій полярності струму і анодній ЩІЛЬНОСТІ струму 45 - 49А/дм2 протягом 4сек при зворотній полярності струму, крім того, осадження ведуть у проточному електроліті при швидкості течи електроліту 0,6 1,2м/сек Електролітичне осадження в проточному електроліті на поверхню виробу двох шарів хрому при дискретних змінах ЩІЛЬНОСТІ струму, тривалості і СО го (О о ю 50633 Метод проточного хромування забезпечує одержання якісного менш напруженого і малопористого покриття При швидкості течи електроліту 0,6 - 1,2м/с краще відбувається дегазація, ВІДПОВІДНО підвищується його якість і якість покриття Використання всіх істотних ознак, включаючи ВІДМІТНІ, забезпечує високий опір покриття утворенню і поширенню тріщин, що істотно підвищує ЗНОСОСТІЙКІСТЬ виробів, що працюють в умовах абразивно-ударного зносу Приклади, що ілюструють використання винаходу представлені в таблиці 1 полярності катодного и анодного періоду, температури електроліту, дозволяє одержати два шари хрому з різними фізико-механічними властивостями, при цьому кожен шар складається з декількох мікрошарів, розташованих паралельно поверхні, що покривається Нижній шар відрізняється високою пластичністю, МІЦНІСТЮ зчеплення з основним металом і практично повною відсутністю пор Верхній шар за рахунок обраних режимів одержують більш високої твердості і ЗНОСОСТІЙКОСТІ, а також з відсутністю пористості Таблиця 1 Значення показників по прикладах Приклад № 1 Приклад № 2 Приклад № 3 Нижній Верхній Нижній Верхній Нижній Верхній шар шар шар шар шар шар Показники Сполука електроліту, - хромовий ангідрид - сірчана кислота 250 2,5 250 2,5 250 2,5 ЩІЛЬНІСТЬ струму - ік- катодний - і а - анодний Температура електроліту, °С Тривалість процесу, хв Товщина покриття, мкм 50 37 60 45 52 39 62 46 55 41 65 49 74 90 61 80 74 88 62 75 76 85 63 80 80 90 85 96 88 105 КІЛЬКІСТЬ мікрошарів, шт 25 22 26 22 27 23 620 950 650 980 630 990 Мікротвердість, мПа Швидкість плину електроліту, м/сек 0,85 Як бачимо з представлених даних, електролітичне осадження двох шарів хрому на внутрішній поверхні виробу при дискретній ЗМІНІ режимів процесу дозволяє одержати два шари з різними фізи 0,90 0,90 ко-механічними властивостями, що істотно підвищує експлуатаційну СТІЙКІСТЬ покриття й особливо в умовах ерозійного й абразивно-ударного зносу ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71