Спосіб утилізації люмінофору

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в процессе реализации деталей и материалов электрических источников света. Цель изобретения - повышение эффективности и сохранение свойств люминофора для повторного использования. Стеклодетали забракованных в процессе производства или отслуживших срок службы газоразрядных ламп подвергают обработке моющим раствором, в качестве которого используют водный раствор сильной минеральной кислоты с концентрацией 0,01-0,9 мае. %, в течение 10-30 мин Из полученной взвеси частиц люминофора в растворе выделяют частицы люминофора и сушат полученную пасту. 1 табл. Изобретение относится к электротехни-' ке, а именно к процессам регенерации деталей и материалов электрических источников света. Целью изобретения является повышение эффективности и сохранение свойств люминофора для повторного использования. Цель достигается использованием для обработки поверхности стекла водного раствора сильной минеральной кислоты, концентрацию которой выбирает в интервале 0,01-0,9 мае %. Сущность способа заключается в следующем. Стеклодетали забракованных в процессе производства или отслуживших срок службы газоразрядных ламп, подвергают обработке моющим раствором, в качестве которого используют водный раствор сильной минеральной кислоты, концентрацией 0,0141,9 мас.%, в течение 10-30 мин. Из полученной взвеси частиц люминофора в рас творе выделяют частицы люминофора и сушат полученную пасту. В результате обработки стеклобоя газоразрядных ламп водным раствором сильной минеральной кислоты происходит отделение люминофора от стеклянной поверхности и утилизированный люминофор не отличается по гранулометрическому составу и светотехническим свойствам в газоразрядных лампах от впервые использованного люминофора. Промывка стеклобоя водой после обработки водным раствором сильной минеральной кислоты очищает стекло от следов люминофора и минеральной кислоты. П р и м е р 1. Стеклобой, полученный из бракованных трубок-колб после технологической операции "Выжигание связующего" помещают в емкость, содержащую раствор соляной кислоты (с = 0,1 мас.%) и выдерживают в течение 10 мин. Очищенное от люминофора стекло направляют для повторного использования. Осевший на дно емкости L _ »Л ) С 00 со 1688300 люминофор промывают и в виде пасты используют повторно для формирования люминофорных покрытий. Степень извлечения составляет 100%. П р и м е р 2. В емкость, содержащую 100 л воды при перемешивании вливают 300 мл соляной кислоты ГОСТ 31.18-77 "ХЧ". В приготовленный раствор соляной кислоты погружают обезртученный стеклобой люминофорных ламп ЛБ после нормированного срока и выдержиаают в течение 10 мин. После промывки водой стеклобой пригоден для повторного использования при изготовлении трубок-колб. Осевший на дне емкости люминофор промывают, сушат, просевают и направляют для повторного использования. Степень извлечения люминофора составляет 100%. Световой поток соответствует ГОСТ 6825-74. Лампы люминесцентные ртутные низкого давления Полный смыв люминофора достигается также при использовании других сильных минеральных кислот, например H2SO4 и НІЧОз, в тех же пределах концентраций 0,01-3 0 мас.%. Результаты опытов сведены в таблицу. Способ переработки колб газоразрядных ламп Кислота і. 0,10 Формула изобретения Способ утилизации люглинофора, вклю15 чающий обработку поверхности стеклодеталей газоразрядных ламп моющим раствором до получения взвеси частиц люминофора в моющем растворе, выделение люминофора из взвеси и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 20 что, с целью повышения эффективности и возможности сохранения свойств люминофора, в качестве моющего раствора используют водиый раствор сильной минеральной кислоты, концентрацию которой выбирают 25 равной 0,01-0,9 мас.%, а обработку осуществляют в течение 10-30 мин. Вид стеклобоя Степень извлеченного люминофора. Концентрация кислоты в водном растворе ^мас^З^ _ Соляная Как видно из таблицы, применение данного способа смыва люминофора с поверхности трубок-колб газоразрядных ламп позволяет утилизировать дорогостоящий люминофор, а также стекло Этот способ является приемлемым для переработки бракованных трубокколб в условиях производства, что обеспечивает безотходную технологию нанесения покрытий, а также при комплекс10 ной утилизации источников света после нормированного срока службы. 0,01 3,0 0,001 0,1 0,1 5 0,1 9. 10. 11. Редактор Н Коляда 0,1 0,1 0,1 Стеклобой бракованных ламп мкм 5-20 100 100 too Не смывается стеклобой 92 бракованных 95 ламп в услови89 ях производст- 100 ва источников 100 света 100 стеклобой ламп после нормированного срока службы Составитель В.Кирьянов Техред М.Моргентал Грануло- Световой метрипоток, лм ческий состав, 3100 5-20 5-20 3100 3100 3-J8 5-20 3-1S 5-20 5-20 5-20 2300 3100 3000 2500 2550 2500 Корректор С.Шевкун Заказ 3712 Тираж 308 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101