Спосіб одержання люмінофору на основі ортоборату металу третьої групи, що активізували лантаноідом

СПОСОБ ПОЛПЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ ОРТОБОРАТА МЕТАЛЛА ТРЕТЬЕЙ ГРУППЫ, АКТИВИРОВАННОГО ЛАНТАНОИДОМ, включающий приготовление шихты из оксидов составляющих компонентов и плавия и последующее прокаливание ее в две стадии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения радиационной стойкости, продукт после второй стадии прокаливания смешивают с фторидом алюминия в количестве 0,5-3 мас.% и полученную смесь прокаливают при 110Q-120QeC в течение 0,5-2 ч. (Л эо 1266184 * охлаждения tncr.in обрабатывают щ миИзобретение относится к технолонерализованной подои. Яркость дічноіо гии люминесцентных материалов, в чалюминофора Ю ? % после 50 ч эксплуатастности к способам получения ортобоции, яркость его 86%. ратов редко'земельных элементов, возБ нижеследующих табл. 1-3 предбуждаемых пучков электронов и исполь - 5 ставлены данные эксплуатационных хазуемых в электроннолучевых трубках рактеристик люминофоров по изобрете(ЭЛТ) различного назначения. нию в сопоставлении с люминофорами-, Цель изобретения - повышение рааналогичною состава, полученных без диационной стойкости люминофоров на основе ортоборатов редкоземельных 10 использования A1F3 , и с радиационностойким люминофор-ом К-35, представметаллов, активированных лантаноидом. ляющим собой ортосиликат цинка, актиП р и м е р 1. Готовят шихту из вированный марганцем. 7,535 г Y 2 0 3 , 0,1186 г ТЬ, 0 7 и Необходимость прокаливания люмино3,499 г Б 0, в присутствии добавки борной кислоты. Шихту обжигают в две 15 фора в присутствии AlF^ по изобретению по сравнению с любыми другими стадии, сначала при 900°С 2 ч, а флюридами в частности используемых затем при 1100°С 3 ч с промежуточным в качестве плавней, обосновывается перетированием продукта. Продукт данными табл. 4. На примере двух после второй "стадии смешивают с 3 г 20 иидов ортоборатов. мелкодисперсного A1F3 . Смесь расПри этом при содержании AlF^ в пульповывают в воде электромагнитной смеси ^0,5 мас.% от количества люмимешалкой при одновременном нагревании несцентной матрицы пленка, модифиципульпы до 95+3°С. После упаривания до рующая поверхность фосфора, малоэфобъема 20 л смесь фильтруют и сушат при 100°С, а затем помещают в тигель 25 'фективна, ввиду большого количества из А 1 с 0 3 и прокаливают при 1100 С пор. При 3 м а с Д A1F3 уменьшается начальная яркость составов, ухудша2 ч. После охлаждения состав обрабается их наносимость. тывают деминерализованной водой. ПоТемпературный интервал проведелученный люминофор имеет яркость 103%. При испытании в разборной ЭЛТ 30 ния процесса прокаливания люминесцентного состава с A1F3 1100-1200 С (РЭЛТ-2) при U=10 кв и J = l мкА/см*, обусловлен тем, что формирование пояркость люминофора после 300 ч экскрытия на поверхности люминесцентноплуатации 94%. ' го материала происходит при 1100 С, П р и м е р 2. Готовят шихту из 7,913 г I n # сорбции поэтому продуктом осплуатации в РЭЛТ - 25%. таточных газов при увеличении времени У П р и м е р. 3. Осуществляют твер2 ч улучшения стойкости люминофора дофазную реакцию между оксидами цене наблюдается. рия, тербия и бора из предварительно Данное изобретение обеспечивает приготовленной шихты. Путем ее обжига >> повышение радиационной стойкости лю< в два стадии в течении 10ч, причемнака„инофора на основе ортобората метал™ ждой стадии при МОО'Сс промежуточным ла третьей группы, преимущественно растиранием продукта между стадиями. иттрия, индия и церия, активированК 2 г полученного состава ного лантаноидом, например европием Се ач5 ^ Ч , ^ Ю з Добавляют 0,02 г мел- 55 и л и т е р б и е М ( т а к к а к я р к о с т ь л ю м и н о кодисперсного A1F3 и далее по примепосле, например, 300 ч эксплуафОра ру 1, после сушки продукт прокаливают в 'ЯІТ снижается относительно тации при 1200°С в течение 0,5 ч. После исходного не болre ЧРМ ні 10%. 1266184 Т а б л и ц а1 Количество A 1 F O мас. % Люминофор Яркость свечения U=10 кв, Наноси-» мость j-мкА/см Вн, кд/м* через 1 -0 ч 5 Вк/Вн,X через 300 ч Вк/ВнД 1072 87 66 1070 93 80 0,1 1070 94 81 0,5 1102 98 86 І 1124 98 91 3 1091 97 91 К-35 Хорошая Удовлетворитель ная Т а б л и ц а 2 Температура прокаливания , °С Люминофор \а< Еи 4