Спосіб нанесення припою для паяння або зварювання-паяння деталей металевих конструкцій

Спосіб нанесення припою для паяння або зварювання-паяння деталей металевих конструкцій, здебільшого сталевих, який полягає утому, що попередньо нагрівають індукційним або іншим нагріваючим устаткуванням місця паяння або зварювання-паяння на поверхнях деталей, що підлягають з'єднанню, а припій наносять у порошкоподібному стані шляхом контактування з розігрітими поверхнями, який відрізняється тим, що припій наносять у складі порошкоподібної суміші припою, флюсу та, за необхідністю, зв'язуючої речовини, при цьому попереднє нагрівання здійснюють до температури, яка є вищою за температуру плавлення і в той же час нижчою за температуру вигоряння найбільш легкоплавких компонентів порошкоподібної суміші, а контактування порошкоподібної суміші для паяння з розігрітими поверхнями здійснюють шляхом занурення розігрітих торців деталей, що паяються, у порошкоподібну суміш, що знаходиться у пристосуванні, на задану глибину О Винахід відноситься до галузі паяння або зварювання-паяння, зокрема, до способів паяння здебільше стальних конструкцій і може бути використаний у різноманітних галузях машинобудування Відомий винахід «СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДЕТАЛЕЙ» (Авторське свідоцтво СРСР № 1764877), який також полягає у нагріванні деталей, а саме нанесення припою здійснюється шляхом напилення Однак слід визначити, що при цьому деталі, які підлягають паянню, розташовують у спеціальній камері з спеціальною атмосферою, що суттєво відрізняє здійснення процесу і не зовсім можливо при роботі з габаритними деталями При цьому також створюється псевдозжиження, що у нашому випадку є небажаним явищем, т я веде до зміни ХІМІЧНОГО складу припою В основу винаходу покладено завдання вдосконалити способи паяння або зварювання-паяння та підвищення якості нанесення припою при з'єднанні габаритних деталей шляхом використання припою в порошкоподібній суміші з більш легкоплавкими активними речовинами та зміни умов нанесення, завдяки чому досягається рівномірне нанесення припою на визначену ділянку зі збере женням його ХІМІЧНОГО складу Суть винаходу полягає у тому, що даний спосіб нанесення припою для паяння або зварювання-паяння деталей металевих конструкцій, здебільшого сталевих, включає у себе нанесення на торці кромок деталей, що паяються, та на примикаючи поверхні припою та флюсу, шляхом попереднього нагрівання кромок деталей, що паяються індукційним, або іншим нагріваючим устаткуванням до температури плавлення зв'язуючої речовини або флюсу, який знаходиться у порошкоподібній суміші з припоєм (за необхідністю, у порошкоподібну суміш флюсу та припою додають зв'язуючу речовину, яка має температуру плавлення нижчу, ніж температура плавлення флюсу), занурюванням торців деталей, що паяються у спеціальний пристрій, який дозволяє занурити на задану глибину кромки деталей у порошкоподібну однорідну суміш припою та флюсу, а також за необхідністю у порошкоподібну зв'язуючу речовину, що забезпечує наявність шару однорідної суміші припою та флюсу на кромках деталей, що підлягають паянню, які у подальшому, надходять на паяння або зварювання-паяння (Можливий варіант переміщення пристосування з ємністю з поро (О (О ю 51662 шкоподібною сумішшю припою, флюсу та зв'язуючого елемента-речовини (за необхідністю), на задану глибину, а кромки деталей, що підлягають паянню, або зварюванню-паянню знаходяться у непорушному стані) що забезпечує рівномірне закріплення покриття шару порошкоподібної суміші до всіх розігрітих поверхонь (зв'язуюча речовина розплавляється або розплавляється флюс за рахунок контакту з розігрітою поверхнею деталі та розтікається по поверхні розігрітої деталі разом з частинками припою) До переваг способу слід віднести можливість механізації та автоматизації означеного процесу Перелік фігур накресленні На ескізі зображена схема здійснення способу Кромки деталей, що підлягають паянню, у даному випадку труби (поз 1) розігріваються до температури плавлення флюсу або зв'язуючого елемента речовини за допомогою індуктора (поз 2), або іншого нагріваючого устаткування, після цього подається (занурюється) у пристосування (поз 3) на глибину L у МІСТКІСТЬ або МІСТКОСТІ (при одночас ному нанесенні порошкоподібної суміші на кромки двох деталей) пристосування (поз 4), які заповнені порошкоподібною сумішшю флюсу, припою, і за необхідністю, зв'язуючої речовини Приклад По наведеній схемі проводилось зварюванняпаяння сталевих труб діаметром D = 20мм з тов щиною стінки 1,5мм (які мають межу МІЦНОСТІ 40 2 50кг/мм ) У ролі припою використовувалась Латунь Л-63 та флюс - бура Na2BrO? у порошкоподібній суміші, яка знаходилась у порожнині пристосування Після розігріву кромок деталей індуктором, вони по черзі занурювались у порожнину-місткість пристосування, яка була заповнена порошкоподібною сумішшю припою та флюсу на глибину L = 10мм , при цьому температура кромок деталей булав інтервалі 900 950 градусів Цельсія, а температура плавлення порошкоподібної суміші 800 900 градусів Цельсія Потім деталі надходили на місце зварювання-паяння З результатів заміру слідує отримання механічних властивостей, які рівно-міцні з основним металом, що свідчить про рівномірне нанесення порошкоподібної суміші припою та флюсу Даний спосіб знайде основне застосування при з'єднанні шляхом зварювання-паяння або паяння, у тому числі, і тиском тонкостінних, здебільше сталевих труб, фланців та інших металевих конструкцій, різноманітних галузей машинобудування, а також при виготовленні трубопроводів та трубних конструкцій До переваг даного способу слід віднести можливість механізації з малою часткою праці оператора, яка зводиться до візуального контролю, та можливістю повної автоматизації даного способу нанесення припою ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71