Спосіб відновлення втулок бурильних насосів

Спосіб відновлення втулок бурильних насосів, що передбачає наплавлення на поверхню виробу матеріалу у вигляді суцільного кільцевого шва, який компенсує зменшення розмірів виробу, з наступною обробкою відновленої поверхні, який відрізняється тим, що перед наплавленням матеріалу проводять виправлення виробу шляхом нагрівання та розточки виробу по внутрішньому і зовнішньому діаметрах, а потім відновлювання при температурі 600 - 700°С, при цьому при наплавленні матеріалу застосовують електродугову металізацію або наплавлення під шаром флюсу Винахід відноситься до ремонтного виробництва, зокрема до способів відновлення виробів із спрацюванням та викривленням поверхні, при якому застосовується наплавлення матеріала, який компенсує зменшення розмірів виробу Відомий спосіб відновлення виробу, при якому перед закріпленням до поверхні додаткового елемента, який компенсує знос, тобто компенсує зменшення величини розміру поверхні, виріб шліфують на круглошліфувальному верстаті з використанням спеціального обладнання, а закріплення додаткового елемента здійснюють аргонодуговим зварюванням з наступною обробкою відновленої поверхні ["Спосіб відновлення спрацьованих маслоущільнювальних кілець", патент України №4537, В23Р 6/00, Бюл №7-1,1994р] Проте даний спосіб відновлення виробу неможливо застосувати для відновлення втулок бурильних насосів, через твердість поверхні втулок та і через те, що викривлення останніх потребує їх виправлення Крім того, наплавлення матеріала на поверхність виробу необхідно здійснювати у вигляді суцільного кільцевого шва Найбільш близьким за технічною суттю до способу, що заявляється, є спосіб відновлення деталей, що передбачає наплавлення на поверхність виробу матеріала у вигляді суцільного кільцевого шва, який компенсує зменшення розмірів виробу, з наступною обробкою відновленої поверхні При цьому, наступна обробка виробу, яку здійснюють після наплавлення матеріала, передбачає проведення таких операцій пластичне деформу вання, опресовку на пресі, відпалювання, прошивку, механічну і термічну обробки ["Спосіб відновлення зубчатих коліс", патент України №13144, В23Р6/00, Бюл №1,1997р] Проте даний спосіб відновлення виробу теж неможливо застосовувати для відновлення втулок бурильних насосів, через твердість поверхні втулок і одночасно через викривлення їх поверхні, виправлення яких потребує проведення спеціальних додаткових операцій, котрі не передбачені у відомому способі Крім того, велика КІЛЬКІСТЬ термомеханічних операцій після наплавлення матеріала значно ускладнює спосіб відновлення виробів В основу винаходу - Спосіб відновлення втулок бурильних насосів - поставлена задача створення нового способу, придатного для відновлення знімних втулок бурильних насосів, шляхом вибору та ПОСЛІДОВНОСТІ проведення необхідних додаткових технологічних операцій, забезпечити можливість відновлення виробів із викривленими поверхнями Поставлена задача винаходу вирішується тим, що спосіб відновлення втулок бурильних насосів, що передбачає наплавлення на поверхність виробу матеріалу у вигляді суцільного кільцевого шва, який компенсує зменшення розмірів виробу, з наступною обробкою відновленої поверхні, згідно винаходу, перед наплавленням матеріалу проводять виправлення виробу шляхом нагрівання та розточки виробу по внутрішньому і зовнішньому діаметрах, і потім відновлювання при температурі 600° - 700°С, при цьому при наплавленні матеріа 00 00 ю 52188 ла застосовують електродугову металізацію або наплавлення під шаром флюсу За рахунок того, що запропоновано виправлення виробу проводити шляхом нагріву, розточки по внутрішньому і зовнішньому діаметрах та відновлювання при визначеній температурі, тобто, саме за рахунок ПОСЛІДОВНОСТІ проведення термомеханічних операцій, запропонований попередній цикл відновлення втулок бурильних насосів, внаслідок чого стало можливим ліквідувати викривлення, усунути нерівності зносу і одночасно відновити твердість втулок, тим самим, надати втулкам попередніх властивостей Іншими словами, забезпечено відновлення втулок, в результаті якого є можливість, здійснивши наплавлення матеріала, встановити необхідний розмір виробу, котрий був викривлений із збереженням його твердості Відновлення втулок забезпечується водночас і за рахунок того, що із відомих способів наплавлення матеріала запропоновано застосовувати електродугову металізацію або наплавлення під шаром флюсу, які забезпечують наплавлення на поверхність матеріала у вигляді суцільного кільцевого шва і необхідну твердість Крім того, запропонований попередній цикл відновлення та визначені способи наплавлення матеріала значно спрощують наступну обробку, яка передбачає тільки процес шліфування (у порівнянні з прототипом) Приклад В процесі експлуатації внутрішні і ЗОВНІШНІ поверхні знімних втулок бурильних насосів підлягають спрацюванню та викривленню Для відновлення беруть набір втулок ОСТ 26-02-113375 бурильного насоса і проводять нагрів для зняття залишкових внутрішніх напружень (натягів), усуваючи тим самим їх викривлення Причому нагрів сприяє зменшенню твердості внутрішньої і зовнішньої поверхонь втулки, чим в подальшому забезпечується їх розточка без кришення стружки Нагрів здійснюють, наприклад, за допомогою нагріву в термопечі під час якого необхідно слідкувати, щоб метал нагрівся тільки до темно-червоного кольору Після нагріву втулок проводять їх охолодження до температури навколишнього повітря плавлення втулки і здійснюють розточку всієї внутрішньої і зовнішньої поверхонь на визначену величину наплавлення матеріала Визначається товщина шва наплавлення з врахуванням величини викривлення і зносу Наприклад, при визначені, що наплавлення матеріалу (із врахуванням присадки) буде наноситися швом величиною у 2мм по внутрішньому діаметру, розточку проводять всієї внутрішньої поверхні на 2мм на стандартному верстатному обладнанні, тобто збільшують внутрішній діаметр втулки на 4мм, а при визначені, що наплавлення матеріала буде наноситися швом величиною у 1,5мм по зовнішньому діаметру, розточку проводять всієї зовнішньої поверхні величиною у 2мм Далі в відпалювальних печах проводять відпалювання розточених втулок при температурі 600 - 700°С для надання стабільності форми втулок і відновлення їхньої же твердості Згодом проводять наплавлення матеріалу у вигляді суцільного кільцевого шва Для цього застосовують електродугову металізацію або наплавлення під шаром флюсу Застосування тільки цих двох способів наплавлення зумовлено вимогами твердості до наплавленого шва і його властивості вбирати масло, які є визначені для втулок бурильних насосів При застосуванні електродугової металізації використовують металізаційні пістолети, у яких є пристрій подачі двох дротів, до яких підводиться струм, що зумовлює утворення електричної дуги, яка плавить дроти Розплавлений метал дроту з пістолета розпилюється і наноситься на внутрішню поверхню втулки стисненим повітрям При застосуванні наплавлення під шаром флюсу використовують стандартні зварні апарати Наплавлення здійснюється дротом під шаром флюсу АН-348А ГОСТ 9087-81 Для наплавлення використовують дріт стальний зварювальний марки СВ-08ГС ГОСТ 2246-70, незалежно від типу способів наплавлення матеріала Після наплавлення матеріалу проводять наступну (останню) обробку - шліфування внутрішньої і зовнішньої поверхонь втулок до необхідних номінальних розмірів Потім визначають необхідну товщину шва на ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71