Полива

Полива, що містить S1O2, АЬОз, B2O3, MgO, ТЮг, яка відрізняється тим, що вона додатково Винахід, що пропонується, відноситься до складів полив у керамічній промисловості і може бути використаний для одержання полив'яних лицювальних та фасадних плиток на потоковоконвеєрних ЛІНІЯХ швидкісного випалу Полив'яне покриття має широкий спектр застосування - для внутрішнього і зовнішнього лицювання, а також для плиток на ПІДЛОЗІ ВІДОМИЙ склад поливи, який містить, мас част % SiO2 - 40,8 - 48,3, АІ2О3 - 10,6 - 18,9, В2О3 - 14,3 - 18,2, SrO - 2,7 - 7,6, СаО - 3,6 - 6,8, Na2O - 2,8 6,3, MgO - 1,5 - 3,5, ТіО2 - 4,7 - 8,1 [1] Недоліком цієї поливи є високі значення температурного коефіцієнту ЛІНІЙНОГО розширення (ТКЛР), а саме (5,8-6,1)*10 6 град 1 Найбільш близькою до поливи, яка заявляється, за складом та досягнутим ефектом є така, що містить, мас част % SiO2 - 49,0 - 52,5, АІ2О3 - 6,7 8,9, В2О3 - 20,0 - 24,0, К 2 О - 1,8 - 3,6, Na2O - 6,0 7,2 , MgO -4,4 - 9,6, ТЮ2 - 2,8 - 3,5 [2] Недоліком даної поливи-прототипу є також підвищене значення ТКЛР (5,96 - 6,02)*106град 1 та недостатній ступінь мікротвердості (485 - 500кг/мм2) і лугостійкости (97,43 - 97,63% відносно до 2N NaOH), що обмежує область застосування даної подави на керамічних підкладинках заводів України Задачею винаходу, що пропонується, є зниження температурного коефіцієнту ЛІНІЙНОГО розширення поливи, підвищення показника мікротвердості та хімічної СТІЙКОСТІ до лугу Технічний результат даного винаходу забез містить СаО та ZnO при такому співвідношенні компонентів, мас % 38,0-47,0 SiO2 8,0-16,0 АІ2О3 14,0-16,0 В2О3 MgO 6,0-10,5 ТіО 2 3,5-10,5 СаО 4,5-10,5 ZnO 4.0-10.5 печується тим, що, на відміну від відомої поливи, яка містить в своєму хімічному складі оксиди S1O2, АІ2О3, В2О3, К2О, Na2O, MgO, ТЮ2, полива, що пропонується, додатково містить СаО та ZnO при такому співвідношенні компонентів, мас част % SiO2 - 38,0 - 47,0, АІ2О3 - 8,0 - 16,0, В2О3 -14,0 16,0, MgO - 6,0 - 10,5, ТіО2 - 3,5 - 10,5, СаО - 4,5 11,5, ZnO - 4,0 -10,5 Наведені компоненти у такому співвідношенні, яке заявляється, для виготовлення поливи не використовувались, що свідчить про ВІДПОВІДНІСТЬ запропонованого рішення критерію "винахідницький рівень" Позитивний ефект цього рішення пояснюється нижче Покриття складу, що пропонується, уявляють собою склокристалічну композицію, в якій в завчасно розрахованій КІЛЬКОСТІ знаходяться кристалічні фази, яким притаманні підвищена твердість (6 - 7,5 за Моосом) та хімічна СТІЙКІСТЬ, рівномірно розподілені в скломатриці, яка має знижене значення ТКЛР (4 - 5)*10 6град 1 Причому, одночасна присутність декількох оксидів двохвалентних металів сприяє проявленню полілугоземельного ефекта, який впливає на зниження температури термообробки поливного покриття за відсутністю лужних оксидів або інших топників Розрахунками встановлено область існування складів із визначенним стехіометричним співвідношенням оксидів, що утворюють в процесі термообробки поливного скла задану кристалічну фазу (для запропонованого складу це - кордієрит, ю C O Ю 53512 ганіт та рутил) Винайдено оптимальні умови термообробки покриттів для досягнення комплекса високих експлуатаційних властивостей Такими умовами є температура швидкісного випалу 940°С та час витримки при максимальній температурі у межах 6 - 1 8 хвилин Приклад В якості похідної сировини використані такі сировинні матеріали пісок кварцевий, каолін просянівський, борна кислота, оксид магнія технічний, білила цинкові, білила титанові, крейда Температура варіння фрити - 1350°С Шихтовий (матеріальний) склад, що відповідає оптимальному хімічному складу поливи №2 (див табл ), у мас част %, наведено нижче пісок 24,74, каолін 24,71, борна кислота 21,76, оксид магнія техн 6,23, білила цинкові 4,07, білила титанові 4,89, крейда 13,60 Поливу готують мокрим помелом фрити до задишка на ситі 0056 0,1 - 0,15% Вологість шліке ра при цьому складає 34 - 38%, ЩІЛЬНІСТЬ 1,64 1,66г/см 2 Плитки були покриті поливою методом наливання або розпилювання та пройшли випал на потоково-конвеєрній лінії у продовж ЗО - 60 хвилин при температурі 940°С Конкретні склади полив наведено в таблиці Як витікає з таблиці, запропоновані склади поливи дозволяють знизити температурний коефіцієнт ЛІНІЙНОГО розширення (ТКЛР) і значно підвищити показники мікротвердості та хімічну СТІЙКІСТЬ до лугу Такий показник, як хімічна СТІЙКІСТЬ до кислот, не поступається аналогічному показнику прототипу В замежових складах поливи стається зрив досягнутого ефекту, а саме, зростає ТКЛР та знижується ступінь мікротвердості І хімічної СТІЙКОСТІ до лугу Таким чином, винахід, що пропонується, має низку переваг у порівнянні з відомими складами полив Джерела інформації 1 А с СССР №1248974, БИ №29, 1986 2 А с СССР №1636360, БИ №11, 1991 Таблиця ХІМІЧНИЙ склад і властивості поливи-прототипута запропонованої поливи Найменування оксидів SiO 2 АІ 2 Оз В2О3 К2О Na 2 O Т1ІО2 MgO CaO ZnO Найменування властивостей ТКЛР, 10°град ' Температура вар фрити, °С Температура випалу, °С Температура розм'якш , °С Температура почат плавл , °С Температура кінця плавл , °С Температура почат Розтік , °С Термостійкість, теплозмін Білизна, % Блиск, % Мікротвердість, кг/мм^ Хімічна стійк до 20%-ноі HCL до 2N NaOH прототип 49,0-52,5 6,7-8,9 20,0-24,0 1,8-3,6 6,0-7,2 2,8-3,5 4,4-9,6 прототип 5,96-6,07 1280-1300 760-880 450 750-780 830-850 850-880 14-15 92-94 80-82 485-500 99,98-99,99 97,43-97,63 Масовий вміст оксидів, мас част % замежовий 1 2 3 36,5 38,0 45,0 47,0 17,0 16,0 12,5 8,0 13,0 14,0 15,0 16,0 12,5 10,5 6,0 3,5 5,0 6,0 8,0 10,5 13,0 11,5 8,5 4,5 3,0 4,0 5,0 10,5 Показники властивостей замежовий 1 2 3 5,60 5,07 4,97 4,91 1370 1350 1350 1350 980 940 940 980 550 580 560 600 900 920 920 940 950 960 980 980 1000 1020 1020 1040 14 17 18 16 60 65 68 72 70 72 76 68 750 783 796 808 99,97 98,29 99,98 98,51 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 99,99 98,75 99,99 98,86 замежовий 48,0 7,0 18,0 2,0 11,0 2,5 11,5 замежовий 4,90 1370 1000 620 950 1000 1070 15 63 70 738 99,97 98,44