Полива

Предлагаемое изобретение относится к составам глазурей в керамической промышленности и может быть использовано для получения глазурованных облицовочных, фасадных и плиток для полов на поточноконвейерных линиях скоростного обжига. Известен состав глазури, содержащий мас. доли %: SiO2 42,0 - 52,0; B2O3 19,0 - 26,0; Al2O3 5,5 - 8,5: MgO 3,9 - 12,0; Na2O 5,0 - 7,5; K2O 0,5 - 3,6; CaO 2,0 - 2,5; P2O5 4,5 - 5,6 (1). Однако, данная глазурь имеет высокое значение термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) (6,0 - 6,25) × 10-6град-1 и низкое значение термостойкости (230 - 250°C). Наиболее близкой к заявляемой глазури по составу является глазурь, содержащая масс. доли %: SiO2 32,16 - 37,61; B2O3 22,03 - 25,53; CaO 7,96 - 12,15; Na2O 1,54 - 3,42; K2O 2,08 - 4,83; Al2O3 9,40 - 13,04; ZnO 4,20 - 7,04; ZrO2 6,55 - 10,26 (2). Недостатком данной глазури-прототипа является высокое значение ТКЛР (4,9 - 5,1) × 10-6град-1, что ограничивает область применения данной глазури. Задача предлагаемого изобретения - снижение значения термического коэффициента линейного расширения глазури. Технический результат обеспечивается тем, что в отличие от известной глазури, включающей SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, Na2O, K2O, ZnO, ZrO2 предлагаемая глазурь содержит дополнительно Li2O и MgO при следующем соотношении компонентов: мас. доли %: SiO2 54 - 56; Al2O3 14 - 16; B2O3 7 - 13; CaO 6 - 11; Li2O 4 - 5; MgO 4 10. Данные компоненты в заявляемом соотношении для приготовления глазури не применялись, что свидетельствует о соответствии предложенного решения критерию "изобретательский уровень". Положительный эффект объясняется следующим. Благодаря дополнительному введению Li2O и MgO, а также предложенному соотношению компонентов в результате модифицирующего действия MgO и минерализующего действия оксида лития в период варки фритты образуются зародыши кристаллического bсподумена. При дальнейшей термообработке (обжиге изделий) рост кристаллов b-сподумена, равномерно распределенных в стеклообразной матрице, за счет собственного низкого термического расширения (ТКЛ P = 0,9 × 10-6град-1), способствует значительному снижению ТКЛР, а также повышению показателей твердости и химической устойчивости готового покрытия. Пример. В качестве исходного сырья используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, каолин просяновский, борная кислота, мел белгородский, углекислый литий, оксид магния технический. Температура варки фритты 1320 - 1350°C. Шихтовой (материальный) состав, соответствующий оптимальному химическому составу глазури №2, мас.%: Песок 27,01 Каолин 31,55 Борная кислота 13,8 Мел 14,0 Углекислый литий 8,72 Оксид магния техн. 4,92 Глазурь готовят мокрым помолом фритты до остатка на сите 0056 0,1 - 0,5%. Влажность шликера 34 38%, плотность 1,64 - 1,65г/см3. Плитки покрывались глазурью методом полива или распыления и обжигались на поточно-конвейерной линии в течение 30 - 60 минут при температуре 930°C. Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в таблице. Как следует из таблицы, предлагаемые составы глазурей позволяют значительно снизить температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) и получить изделия с высокими показателями термостойкости и износостойкости по сравнению с прототипом. В запредельных составах глазури происходит срыв достигаемого эффекта, а именно - увеличивается ТКЛР и резко уменьшаются показатели термостойкости. Таким образом, предлагаемое изобретение обладает рядом преимуществ по сравнению с известным.