Спосіб кальцинації гідроксиду алюмінію

Спосіб кальцинації гідроксиду алюмінію, що включає сушіння, зневоднення гідроксиду алюмінію, здобування у- глинозему та наступне його перетворення у а-глинозем, який відрізняється тим, що процес кальцинації ведуть по двоступеневій безперервній технологічній схемі, зв'язаній теплоенергетичними потоками, причому першу стадію здійснюють у циркулюючому киплячому шарі з одержанням 7- глинозему , процес перекристалізації' котрого проводять високотемпературним випалом у дисперсному перемішуваному середовищі. Винахід стосується кольорової' металургії, а саме виробництва глинозему Кальцинація гідроксиду алюмінію - завершальна стадія глиноземного виробництва, яке зумовлює якість глинозему При цьому істотне значення має час перебування матеріалу у печі, характер теплообміну, температура випалу та інші технологічні фактори Відомий спосіб кальцинації гідроксиду алюмінію у обертовій печі, автореферат дисертації на Здобуття наукового ступеня Бурибаєва Бахит "Дослідження процесу кальцинації гідроксиду алюмінію у обертових печах з ціллю оптимізаціґ, АлмаАта, 1983р , який включає прогартовування його в потоці гарячих газів для виведення вільної та ХІМІЧНО зв'язаної води і одержання безводного у- глинозему з наступною перекристалізацією його у амодифікацію Кожна стадія цього процесу здійснюється при різній температурі і швидкості Біля 80% об'єму печі та часу процесу кальцинації зв'язані Із сушінням та зневодненням гідроксиду амонію і лише біля 20% триває період твердо фазного переходу у-глинозему у а-модифікацію Це приводить до низької продуктивності процесу та низькопродуктивному використанню тепла, тому що коефіцієнт використання корисного об'єму обертової печі складає всього 5 - 6% Найбільш досконалим та енергетично економічним є спосіб кальцинації гідроксиду амонію у циркулюючому киплячому шарі /(КШ/ /це рішення як прототип/, "Технологічна інструкція по виробництву глинозему способом Байєра на МГЗ", М.Миколаїв, 1991р , с 67 - 6 1 При цьому гідроксид амонію сушать, зневоднюють, здобувають углинозем. Надалі при прогартовуванні відбувається зміна модифікації' кристалічних гратів і у- глинозем частково перетворюється у а-глинозем Незважаючи на те, що коефіцієнт використання корисного об'єму печі КШ досягає 50% і втрати тепла значно нижчі, як у обертовій печі, продуктивність процесу низька Крім того, у печі КШ в одному робочому об'ємі здійснюється декілька різних процесів безперервно вихідний матеріал змішується Із випаленим готовим продуктом, що не дозволяє досягти високого вмісту а-глинозему Це відбувається тому, що процес зміни модифікації кристалічних гратів у- глинозему мають пряму залежність від температурі і чим вона вища, тим коротший цей період, а вихід а- модифікації вище Але особливість роботи печі КШ у замкнутому циркуляційному контурі та залежність глибини прогар О со со (О со 53633 сс-модифікацію Підвищення а- фази відбувається товування від кратності цієї' циркуляції не дозволяє за рахунок того, що при руйнуванні у- кристалічних провести витримку відносно температури і вміст осгратів з утворенням проміжних фаз оксиду алюміглинозему низький нію та перехід їх у а- глинозем, вони утрачають В основу винаходу поставлено задачу підвисвою поворотність при стабільному температурщення вмісту а- модифікації' глинозему та продукному режимі, котрий можливий тільки у дисперстивності процесу шляхом розділення процесу ному переміщуваному середовищу, яке виникає у кальцинації на дві стадії. обертовій печі Поставлена задача досягається тим, що у віТаким чином, підвищення ефективності продомому способі кальцинації гідроксиду алюмінію, цесу кожної стадії окремо дозволяє здобути вищу який включає сушіння, зневоднення з одержанням продуктивність і вихід а- модифікацій у цілому у- глинозему та наступним його перетворенням у Спосіб, що заявляється, здійснюється таким а- глинозем, процес ведуть по двухступеневій чином. Випал гідроксиду алюмінію проводять при безперервній технологічній схемі, зв'язаній тепло1000 - 1150°С у печі КШ протягом 2 - 3 годин енергетичними потоками Першу стадію здійснюОдержаний безводний у- глинозем надходить у ють у циркулюючому киплячому шарі у печі КШ з обертову піч з одного її кінця, а з протилежного одержанням безводного у- глинозему, процес пеподають продукти спалювання і температура не рекристалізації якого проводить високотемператуцій стадії становіть 1000 - 1350°С Внаслідок цього рним випалом у дисперсному перемішуваному створюється дисперсне перемішування середосередовищу у обертовій печі вища, у процесі високотемпературного випалу Поділення процесу на дві стадії зумовлено котрого відбувається перекристалізація у- глиносамою кінетикою процесу кальцинації гідроксиду зему у а- глинозем Гази, які відходять з холодного алюмінію Тепловий режим печі КШ дозволяє прокінця обертової печі, спрямовують у піч КШ для вести сушіння, зневоднення гідроксиду алюмінію і одержання у- глинозему та корисного їх викорисодержання 7- глинозему з урахуванням високої тання відсотки використання робочого простору печі наПриклади виконання заявляемого способу багато швидше, чим при здійсненні повного циклу кальцинації гідроксиду алюмінію та досягненні кальцинації Проведення кристалізації а- глинозерезультати приведені у таблиці. му із у- глинозему наступної за дегідрацією, шляхом високотемпературного випалу приводить до майже повного перетворення у- глинозему в його Таблиця №№ п/п Вид процесу Температура процесу °С Час, хвилини 1 2 3 Одностадійний процесу печі КШ Одностадійний процес у обертовій печі Двухстадійний процес 70-1150 70-1350 70-1350 180 95 90-100 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул. Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236 - 47 - 24 Питома продукВміст а- мо- тивність, т/м за дифікації, % добу 10-15 70,0 15,0 45-85 45-85 70,0