Склад порошкового електрода

Склад порошкового електрода, який вміщує ферохром, залізо, нікель, кобальт та борний ангід 3 54295 Введення заліза, нікелю та кобальту необхідне для утворення пластичної та зносостійкої матриці, яка утримує частки ферохрому. Збільшення кількості заліза при зменшенні кількості нікелю сприяє підвищенню твердості та зменшенню пластичності сплаву. При зменшенні кількості заліза та збільшенні нікелю пластичність матриці зростає при зменшенні міцності. Кобальт підвищує пластичність сплаву, але при збільшенні вмісту кобальту більше 12мас.% пластичність зменшується завдяки утворенню в структурі мартенситу. Частки ферохрому виконують функцію основного зносостійкого елементу. Введення ферохрому більше 60мас.% призведе до різкого зниження пластичності сплаву при збільшенні зносостійкості, а вміст ферохрому менше 50мас.% сприяє зниженню твердості та зносостійкості водночас підвищуючи пластичність наплавленого шару. Вміст низькотемпературних шаруватих з'єднань графіту загальною формулою СnО дозволяє підвищити тепло та електропровідність шихти (компонент має електроопір, що дорівнює 3250·106 Ом/см3), що забезпечує утворення більш якісного наплавленого шару з рівномірним прогрівом по всій товщині осердя електроду. Вміст компоненту менше 0,1мас.% не дозволяє отримати бажаного ефекту при електроконтактному наплавленні. Вміст шаруватих з'єднань графіту понад 0,3мас.%, враховуючи здатність компоненту значно збільшу Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 вати свій об'єм (коефіцієнт збільшення об'єму складає 150-170см3/г), може призвести до виплеску розплавленої шихти осердя. В якості оболонки порошкового електроду пропонується використовувати сталеву стрічку марки 08кп розміром 0,2 20мм, ширина порошкової стрічки 15мм. Наплавлення виконували на пластині зі сталі 45 розміром 200 50 12мм на шовній електроконтактній машині МШП-150-14-16 на наступному режимі: Зварювальний струм 18-20кА Тривалість імпульсу струму 0,08с Зусилля на ролику-електроді 5кН Дослідження наплавлених зразків показало, що запропонований склад шихти при електроконтактному наплавленні порошковим електродом забезпечує необхідну зносостійкість сплаву при високих значеннях твердості й пластичності матриці та міцності зчеплення наплавленого шару з поверхнею деталей, що працюють в умовах інтенсивного абразивного зношування. Джерела інформації: 1. Авторское свидетельство СССР №521101, Кл. В23К 35/36, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР №1329048, Кл. В23К 35/36, 1987. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601