Механічний сигналізатор рівня сипучих матеріалів

Механічний сигналізатор рівня сипучих матеріалів, що містить корпус, чутливий елемент, геркон, постійний магніт, який відрізняється тим, що корпус сигналізатора виконаний у вигляді порож 3 закріпленої на штоку на відстані (0,25-0,30) довжини штока від його верхнього кінця, на якому встановлений постійний магніт, а на нижньому кінці штока закріплений контактний елемент, виконаний у вигляді конуса, з кутом його твірної до вертикалі рівним середньому куту укосу сипучих матеріалів. Схема механічного сигналізатора рівня сипучих матеріалів представлена на Фіг. Сигналізатор містить циліндричний корпус 1, закритий зверху й знизу знімними кришками 2, 3, геркон 4, установлений усередині циліндричного корпуса за допомогою кронштейна 5, шток 6, на верхньому кінці якого закріплений постійний магніт 7, кульову опору 8, закріплену на штоку й установлену усередині втулки 9, закріпленої в центральному отворі нижньої кришки й контактний елемент 10, закріплений на кінці штока. При цьому геркон 4, постійний магніт 7, кульова опора 8, втулка 9 і контактний елемент 10 розташовані совісно, втулка 9, усередині якої встановлена кульова опора, виконана у вигляді порожнистого переверненого усіченого конуса, закріпленого в центральному отворі нижньої кришки 3, що забезпечує можливість відхилення штока в будь-яку сторону від вертикалі на кут до 30 градусів, кришки 2 й 3 кріпляться до циліндричного корпуса за допомогою фланцевого з'єднання, контактний елемент 10 виконаний в виді конуса, з кутом конусности (з кутом утворюючого конуса до вертикалі), рівним середньому куту укосу матеріалів, для сигналізації граничних значень рівня яких розроблений даний механічний сигналізатор, кульова опора 8 закріплена на штоку 6 на відстані (0,25-0,30) довжини штока від його верхнього кінця. Обраний кут конусності контактного елемента забезпечує вплив на нього сипучого матеріалу під кутом 90 градусів (перпендикулярно поверхні контактного елемента), при якому вплив має максимальне значення. Пропонований механічний сигналізатор рівня працює таким способом. Циліндричний корпус 1 установлюється в будь-якій зоні технологічного об'єкта так, щоб сипучий матеріал, що утворить при завантаженні в об'єкт конус, рухався до нього від вершини конуса під дією сили ваги й наявності природного кута укосу. При цьому контактний елемент 10, закріплений на нижньому кінці штока 6, установлюється на позначці граничного заповнення об'єкта матеріалом. 54294 4 До моменту зіткнення контактного елемента із сипучим матеріалом контактний елемент 10 утримує шток у вертикальному положенні, коли геркон 4, постійний магніт 7, кульова опора 8, втулка 9 і контактний елемент 10 розташовані на одній осі, роль якої виконує шток 6. При досягненні сипучим матеріалом граничного рівня, матеріал починає впливати на контактний елемент 9, що приводить до повороту кульової опори 8 у конусній втулці 9. При цьому, завдяки обраному куту конусності контактного елемента 10, сила впливу матеріалу спрямована перпендикулярно до його поверхні, що сприяє збільшенню впливу матеріалу на контактний елемент і відхиленню штока від вертикального положення при русі матеріалу в будь-якому напрямку. Відхилення штока від вертикалі приводить до порушення співвісності геркона 4 і постійного магніту 7 і до спрацьовування системи сигналізації (при необхідності, у момент спрацьовування системи сигналізації може бути здійснене відсічення подачі матеріалу в технологічний об'єкт). Залежно від обраного елементного состава системи сигналізації співвісному положенню геркона 4 і постійного магніту 7 можуть відповідати замкнуті й розімкнуті контакти геркона. Пропонована конструкція механічного сигналізатора рівня сипучих матеріалів забезпечує: 1. можливість спрацьовування при будь-якому напрямку руху сипучого матеріалу до контактного елемента; 2. підвищення чутливості сигналізатора до зміни рівня сипучого матеріалу в об'єкті; 3. можливість максимального видалення циліндричного корпуса від сипучого матеріалу (у деяких випадках корпус може бути встановлений безпосередньо на об'єкті з максимальним наближенням до зони завантаження); 4. зменшення погрішності виміру й сигналізації граничного рівня сипучого матеріалу в об'єкті; 5. зменшення негативного впливу кінематичних вузлів на точність роботи сигналізатора. Джерела інформації: 1. Кулаков М.В. Технологічні виміри й прилади для хімічних виробництв: Підручник для вузів за фахом «Автоматизація й комплексна механізація хіміко-технологічних процесів». -3-і изд., перероб. і доп. - М.: Машинобудування, 1983. - 424 с. 2. Механічний сигналізатор рівня. Патент України на винахід № 21474 G01F23/32. Опублікований 30.04.98. Бюл. № 2. 5 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 54294 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601