Спосіб утилізації барди зерноспиртового виробництва

1 Спосіб утилізації барди зерноспиртового виробництва, що передбачає концентрування на тивної барди шляхом розділення її на густу і рідку фракції і висушування густої фракції з отриманням кормового продукту, який відрізняється тим, що розділення здійснюють в один прийом на декантуючій центрифузі, при цьому густу фракцію (вологий концентрат) використовують як кормовий продукт, а рідку фракцію (фугат) - частково як технологічну воду у спиртовому виробництві і/або для виробництва бюгазу 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що вологий концентрат має вміст сухих речовин ЗО 45%, а фугат-2-3% Винахід відноситься до харчової промисловості, точніше, до спиртової галузі і може бути використаний для одержання із зернової післяспиртовоі барди кормового продукту, придатного для безпосереднього згодовування тваринам та птиці, для виробництва на його основі комбікормів або кормосумішей, а також для одержання бюгазу Відомий спосіб утилізації зернової післяспиртової барди, за яким нативну барду упарюють до вмісту сухих речовин 15 - 18% і висушують отриманий концентрат до вологості не більше 10% [Рудницкий П В , Скирстымонский А И , Макаренко К Д Получение сухого белкового корма из зерновой барды - К Техніка, 1979, стр 30] Відомий І найбільш близький до заявленого є спосіб, за яким нативну зернову барду розділяють на густу і рідку фракції відстоюванням, рідку колоідно-дисперсну фракцію послідовно концентрують електрофлотацією і фільтруванням, потім концентрат змішують із густою фракцією, одержаною після відстоювання, висушують до вологості не більше 10% і отримують кормовий продукт - суху зернову барду [Пат України №22336, "Спосіб утилізації зернової барди спиртового виробництва", Ісаєнко В М , Семененко В Ф , Крамаренко Р М , та інш , опублік ЗО 06 98, Бюл №3) (Прототип)] Причиною, що перешкоджає досягненню потрібного технічного результату є те, що густа фракція барди після відстоювання має низьку концентрацію сухих речовин (не більше 10% при відстоюванні протягом 12 годин) Декантат, що надходить на електрофлотацію, необхідно охолоджувати до 36 - 40°С Для розділення нативної барди, її охолодження, флотації і фільтрування флотаційного шару застосовують металоємне корозійно-стійке обладнання Суміш густої фракції барди після декантцм та концентрату після фільтрування має низькі концентрацію (близько 20%) і температуру 36 - 50°С, що призводить до додаткових витрат теплоенергм на її висушування Крім того, за таким способом нативна барда утилізується не повністю, тому що після проведення процесів електрофлотацм і фільтрації рідкої фракції утворюються стоки, які потребують очищення В основу винаходу поставлено задачу вдосконалення способу утилізації барди зерноспиртового виробництва шляхом використання запропонованих технологічних прийомів Технічний результат від використання винаходу полягає в збільшенні концентрації сухих речовин у нативній барді, зменшенні КІЛЬКОСТІ технологічного обладнання і скороченні тривалості процесу розділення нативної барди Споживчі властивості, пов'язані з технічним результатом - здешевлення способу за рахунок його спрощення, зменшення витрат теплової та електричної енергії і води для технологічних цілей, а також зменшення витрат на утилізацію фугату за рахунок одержання додаткового цінного продукту бюгазу - висококалорійного палива Досягається технічний результат тим, що в способі утилізації барди зерноспиртового виробництва, що передбачає концентрування нативної барди шляхом розділення її на густу і рідку фракції і висушування густої фракції з одержанням кормового продукту, розділення здійснюють в один при (21)2002043655 00 ю 54879 йом на декантуючій центрифузі, при цьому густу фракцію (вологий концентрат) використовують як кормовий продукт, а рідку фракцію (фугат) частково як технологічну воду у спиртовому виробництві і/або для виробництва бюгазу Переважно, вологий концентрат має вміст сухих речовин ЗО - 45%, а фугат - 2,0 - 3,0% Розділення нативної барди в один прийом на декантуючій центрифузі дозволяє уникнути необхідності застосування великогабаритного і металоємного обладнання для відстоювання, охолодження, електрофлотацм і фільтрації барди, а також скоротити тривалість процесу утилізації барди, що дозволяє зменшити витрати теплової та електричної енергії і води для технологічних цілей Концентрування нативної барди до ЗО - 45% сухих речовин дає альтернативу для одержання, в залежності від попиту, кормових продуктів - вологого концентрату або сухої зернової барди Концентрація сухих речовин у фугаті барди після центрифугування становить 2,0 - 3,0%, що дозволяє повністю утилізувати його, а саме - максимально можливо використати в технології виробництва спирту замість технологічної води, наприклад, на стадії приготування замісу, за рахунок чого підвішується концентрація сухих речовин у післяспиртовій барді, а репну направити на метанову ферментацію для виробництва бюгазу Таким чином, забезпечується повна утилізація стоку спиртозаводів - післяспиртової барди, що запобігає забрудненню довкілля Запропонований спосіб здійснюють таким чином Нативну зернову барду концентрацією 6,3 8,5% сухих речовин направляють у декантуючу центрифугу, де вона розділюється на 2 фракції вологий концентрат, з вмістом сухих речовин ЗО 45%, і фугат, з вмістом сухих речовин 2,0 - 3,5% Одержаний вологий концентрат використовують як кормовий продукт або направляють в сушарку, де висушують його до вологості не більше 10% і отримують білковий кормовий продукт - суху зернову барду Фугат з центрифуги направляють у збірник, звідки він подається, в необхідній КІЛЬКОСТІ, на технологічні потреби виробництва, при цьому концентрація нативної барди підвішується на 0,5 - 1,0% сухих речовин Залишки фугату направляють на метанову ферментацію для одержання бюгазу Приклад Нативну зернову барду КІЛЬКІСТЮ 130Т концентрацією 8,3% сухих речовин з температурою 105°С направляють у декантуючу центрифугу, де розділяють на 2 фракції фугат (109,0т) з вмістом сухих речовин 2,5% та вологий концентрат (21,0т) з вмістом сухих речовин 40% і температурою 95°С Вологий концентрат відпускають споживачам для ВІДГОДІВЛІ тварин та птиці, або направляють в су шарку, де його висушують до вологості не більше 10% і отримують білковий кормовий продукт - суху зернову барду 25,0т фугату направляють на приготування замісу, поживних середовищ, спиртовловлювач в якості абсорбенту, замивки устаткування тощо, а ІНШІ 84,0т - на метанову ферментацію і одержують 1350м3 бюгазу з теплотворною здатністю 6500ккал/кг Показники, що підтверджують досягнення технічного результату в порівнянні з прототипом, наведено в таблиці Таблиця Найменування показника Концентрація сухих речовин у нативній барді % Спосіб- Заявлений прототип спосіб 8,3 9,3 50 21 20 40 50 95 4 0 8,5 0,5 700 400 16,8 8 0 1350 КІЛЬКІСТЬ густої фракції, що поступає в сушарку, т/1000 дал Вміст сухих речовин у густій фракції, % Температура густої фракції, °С КІЛЬКІСТЬ ВОДИ ДЛЯ охоло дження рідкої фракції барди, м3л~ барди Тривалість проведення процесу розділення барди, год КІЛЬКІСТЬ гріючої пари для висушування густої частини, КГЛ" Металоємність обладнання для концентрування барди, кг/м3 барди КІЛЬКІСТЬ отриманого бюга зу, м3/1000 дал Дані, приведені в таблиці, свідчать про те, що за запропонованим способом підвищується концентрація нативної барди на 0,5 - 1,0%, вміст сухих речовин у густій фракції барди збільшується в 2 рази при зменшенні її КІЛЬКОСТІ на 58%, що зменшує витрати гріючої пари на висушування на 43% Відпадає потреба у використанні води для охолодження рідкої фракції барди Тривалість процесу розділення нативної барди скорочується у 17 разів Металоємність обладнання зменшується у 2,1 раз Додатково виробляється 1350м3 бюгазу на кожну 1000 дал виробленого спирту В цілому забезпечується повна утилізація відходу спиртового виробництва - післяспиртової зернової барди зі значним здешевленням кормових продуктів Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24