Спосіб демонтажу зношуваних елементів проточної частини гідромашини

Спосіб демонтажу зношуваних елементів проточної частини гідромашини, як-от лопаток напрямного апарата, нерухомих ущільнювальних кілець робочого колеса і облицювальних листів кришки гідромашини та долішнього кільця напрямного апарата, який полягає у первісному демонтажі робочих елементів, розміщених на кришці гідромашини, у ПІДЙОМІ кришки гідромашини, регулюючого кільця та підшипника напрямного, в наступному виведенні з робочих гнізд елементів проточної частини гідромашини і в переміщенні останніх з шахти гідромашини, який відрізняється тим, що демонтаж елементів проточної частини гідромашини здійснюють без демонтажу ротора генератора, при цьому у бетоні на стику шахти гідромашини із нішами сервомоторів виконують скоси, а на крюку мостового крана установлюють траверсу із тросами, пропускають останні крізь "вікна", що утворені взаємним розташуванням лап горішньої та долішньої хрестовин і спиць ротора генератора, і закріплюють на ребрах кришки гідромашини, далі за допомогою кріпильних елементів попередньо від'єднують від кришки гідромашини горішнє ущільнювальне кільце і опускають останнє на торець обода робочого колеса і потім підіймають кришку гідромашини у блоці із регулюючим кільцем і корпусом підшипника напрямного до упору в долішню хрестовину генератора і прикріплюють до останньої, далі із боку горішнього торця кришки гідромашини у проточці під корпус підшипника лопатки установлюють переносний таль, послідовно над кожною лопаткою, спочатку, наприклад, над лопаткою, розташова ною найбільш близько до одної з ніш сервомоторів, на долішньому торці кришки гідромашини установлюють тельфер із кільцевою монорейкою, а у нішах сервомоторів і у вході в шахту гідромашини на стелях останніх установлюють петлі і талі, потім за допомогою переносного таля, троса і рим-болта, установленого на торці горішньої цапфи лопатки, виводять лопатки з гнізда долішньої втулки лопатки, далі лопатку за допомогою тельфера, троса і рим-болта, установленого на долішньому торці лопатки, переводять у горизонтальне положення і кладуть на торець робочого колеса, потім здійснюють перестропування горішнього торця лопатки з переносного таля на таль, розміщений у НІШІ сервомотора, за допомогою останнього переміщають лопатку у нішу, понад скосом, шляхом перестановки таля з петлі на петлю, при цьому від'єднують ДОЛІШНІЙ торець лопатки від тельфера, і далі здійснюють перестропування горішнього торця лопатки з таля у НІШІ на таль, розміщений у вході в шахту гідромашини, і переміщують лопатку у вхід в шахту, а лопатки, віддалені від ніш сервомоторів, спочатку О послідовно виймають з ВІДПОВІДНИХ ГНІЗД втулок ПІДШИПНИКІВ лопаток за допомогою переносного таля і розміщують на торці робочого колеса гідромашини, потім за допомогою тельфера, тросів і рим-болтів, установлених на торцях горішньої і долішньої цапф лопаток, переміщують у горизонтальному положенні до ніш сервомоторів і далі здійснюють перестропування горішніх торців лопаток з тельфера на талі, розміщені у нішах сервомоторів, переміщують лопатки у НІШІ сервомоторів, понад скосами, при цьому від'єднують ДОЛІШНІ торці лопаток від тельфера, далі здійснюють перестропування горішніх торців лопаток з талів у нішах на таль, розміщений у вході в шахту гідромашини, і переміщують лопатки з ніш сервомоторів у вхід в шахту гідромашини, частини горішнього ущільнювального кільця підіймають з долішнього положення, а частини долішнього ущільнювального кільця і облицювальні листи кришки та долішнього кільця напрямного апарата виводять з гнізд і переміщують за допомогою тельфера, тросів і рим-болтів, установлених на кожному з елементів, до ніш сервомоторів і далі шляхом виконання низки перестропувань з тельфера на таль та з таля на таль переміщують у НІШІ ю (О 00 З 48265 сервомоторів, понад скосами, і далі у вхід в шахту гідромашини Передбачуваний винахід відноситься до гідромашинобудування і може бути використаним під час ремонту та заміни важкодоступних зношуваних елементів проточної частини гідромашини До зношуваних елементів проточної частини гідромашини відносяться лопатки напрямного апарата, нерухомі ущільнювальні кільця (у радіально-осьовому робочому колесі), облицювальні листи кришки і долішного кільця напрямного апарата та ін Демонтаж зношуваних елементів необхідно запровадити для проведення їх ремонту та заміни Елементи проточної частини гідромашини найбільш зношувані елементи, що робить необхідним проведення їх ремонту без зв'язку із ремонтом інших елементів, гідромашини, проте при цьому імовірна необхідність розборки або переміщення останніх, причому об'єм робіт визначається особливостями конструкції гідромашини Під час проектування гідромашини намагаються забезпечити можливість демонтажу зношуваних елементів проточної частини за мінімальним об'ємом робіт по розборці або переміщенню інших, особливо великих, елементів гідромашини Відомий, наприклад, спосіб демонтажу елементів проточної частини поворотнолопатевої гідромашини [1], коли у конструкції гідромашини завбачено виїмку лопаток напрямного апарата без демонтажу ротора генератора При цьому, гідромашина розміщена у шахті і містить елементи проточної частини, як-от лопатки напрямного апарата і облицювальні листи і кришки гідромашини та долішного кільця напрямного апарата, кришку із робочими елементами, регулююче кільце, підшипник напрямний, сервомотори і долішнє кільце напрямного апарата, спіральну камеру і ротор із поворотнолопатевим робочим колесом, з'єднаний із ротором генератора, а над генератором розташован машинний зал Демонтаж елементів проточної частини здійснюють без демонтажу ротора генератора, без розборки напрямного апарата і без підняття кришки, регулюючого кільця і підшипника напрямного, при цьому, за допомогою підйомнотранспортних механізмів, поперед звільнюють і виймають з кришки підшипники напрямних лопаток, розкріплюють і знімають облицювальні листи кришки, зоставляючи їх у проточної частини, потім послідовно кожну напрямну лопатку підіймають у середину кришки, для чого в долішний частини кришки виконані пази із профілем лопатки, до виходу долішної цапфи лопатки з втулки, що розміщена у долішному КІЛЬЦІ напрямного апарата, потім лопатку зрушують і опускають в зону робочого колеса при повністю відкритих лопатях останнього до повного виходу лопатки з кришки і далі транспортують такелажним способом у машинний зал Демонтаж частин ущільнювальних кілець, облицювальних листів кришки і долішного кільця напрямного апарата здійснюють шляхом виймання їх з гнізда, наступної їх транспортировки такелажним способом у машинний зал Особливості відомого способу демонтажу полягають у наступному - можливість проведення демонтажних робіт у проточної частини гідромашини, у зв'язку із значною висотою останньої, - можливість підіймання напрямної лопатки в кришку гідромашини, - можливість опускання напрямної лопатки у зону робочого колеса, - можливість транспортировки елементів проточної частини гідромашини у спіральну камеру, у зв'язку із значним прохідним перерізом останньої, і далі у машинний зал Недолік відомого способу демонтажу полягає у наступному - неможливість його застосування для радіально-осьових гідромашин, у зв'язку - із незначною висотою проточної частини, - із великою частотою лопаточної решітки напрямного апарата, - із неможливості опустити напрямну лопатку в зону радіально-осьового робочого колеса, - із незначним прохідним перерізом спіральної камери Найбільш близьким до передбачуваного винаходу виявляється спосіб демонтажу зношуваних елементів проточної частини радіальноосьової гідромашини [2], коли конструкція гідромашини не передбачає виїмку лопаток напрямного апарата без демонтажу ротора генератора При цьому, гідромашина розміщена у шахті, що має вхід, і містить елементи проточної частини, як-от лопатки напрямного апарата, нерухомі ущільнювальні кільця і облицювальні листи кришки гідромашини та долішнього кільця напрямного апарата, кришку із робочими елементами, регулююче кільце, підшипник напрямний, сервомотори, що розміщений у нишах, і долішнє кільце напрямного апарата і ротор із радіально-осьовим робочим колесом, з'єднаний із ротором генератора, розміщеним поміж горішньої та долішньої крестовин генератора, причому над генератором розташован машинний зал, у котрому установлено мостовий кран При здійсненні способу виконують демонтаж ротора генератора, разбірку і демонтаж напрямного апарата, при цьому поперед на кришці гідромашини демонтують, наприклад, серьги, важелі, підшипники напрямних лопаток, тяги сервомоторів, регулююче кільце, напрямний підшипник, ущільнення вала і ІНШІ, потім підіймають і демонтують кришку і далі за допомогою підйомнотранспортних механізмів демонтують і транспортують в машинний зал елементи проточної частини Недоліки відомого способу демонтажу полягають у наступному - неможливість демонтажу елементів проточної, частини гідромашини без демонтажу ротора генератора і кришки гідромашини і, отже - необхідність демонтажу ротора генератора, - необхідність демонтажу кришки гідромашини, регулюючого кільця і підшипника напрямного, 48265 ~ неможливість демонтажу елементів проточної частини гідромашини у міжремонтний период В основу передбачуваного винаходу поставлено задачу створити такий спосіб демонтажу зношуваних елементів проточної частини гідромашини, нове здійснення котрого дозволило би демонтувати елементи проточної частини у міжремонтний период без демонтажу ротора генератора, кришки, регулюючого кільця і підшипника напрямного гідромашини, тобто, дозволило би зменшити працеємність і скоротити час демонтажу елементів проточної частини гідромашини і наступного їх монтажу Заявляемий спосіб демонтажу зношуваних елементів проточної частини гідромашини, як-от, лопаток напрямного апарата, нерухомих ущільнювальних кілець, облицювальних листів кришки і долішного кільця напрямного апарата гідромашини, характеризується тим, що поперед демонтують робочі елементи, розміщенні на кришці гідромашини, потім підіймають кришку, регулююче кільце і корпус підшипника напрямного гідромашини і далі демонтують елементи проточної частини і переміщують останні з шахти гідромашини, за допомогою підйомно-транспортних механізмів При цьому ВІДМІТНИМИ ознаками передбачуваного винаходу у зрівнянні із прототипом виявляються, - виконання у бетоні скосів на стиках шахти гідромашини із нишами сервомоторів, - установка на крюці мостового крана траверси із тросами, пропуск останніх крізь "вікна", що утворені взаємним розташуванням лап горішньої і долішньої хрестовин і спиць ротора генератора, та їх закріплення на ребрах кришки гідромашини, - попереднє за допомогою кріпильних элемент із від'єднання від кришки гідромашини горішнього ущільнювального кільця і опускання останнього на торець обода робочого колеса, - підняття кришки гідромашини у блоці із регулюючим кільцем і корпусом підшипника напрямного, - підняття кришки гідромашини у блоці до упора із долішньою хрестовиною генератора і кріплення кришки у блоці до останньої, - установка переносного таля з боку горішнього торця кришки у проточці під корпус підшипника напрямної лопатки послідовно над кожною лопаткою, - установка на долішньому торці кришки тельфера із кільцевою монорейкою, також талей у нишах сервомоторів та у вході в шахту гідромашини, - вивід напрямної лопатки з гнізда долішньої втулки за допомогою переносного таля, троса і рим-болта, установленого на торці горішньої цапфи лопатки, - розміщення лопатки, близько розташованої до ниші сервомотора, на торці робочого колеса за допомогою тельфера, троса і рим-болта, установленого на торці долішньої цапфи лопатки, - перестроповка горішнього кінця лопатки з переносного таля на таль, установлену у ниші сервомотора, - переміщення лопатки у нишу сервомотора шляхом послідовної перестановки таля, розміщеного у ниші сервомотора, відкріплення тельфера, - переміщення лопатки з ниши сервомотора у вхід в шахту шляхом перестропування горішнього кінця лопатки з талі, розміщеної у ниші сервомотора, наталь, установлений у вході в шахту, - застроповка частин ущільнювальних кілець і облицювальних листів та їх переміщення до ниш сервомоторів за допомогою тельфера, - переміщення частин ущільнювальних кілець і облицювальних листів у ниші сервомоторів і далі у вхід в шахту гідромашини шляхом низки послідовних перестропувань з тельфера на таль і з талі на таль, розміщених у нишах сервомоторів и у вході в шахту Здійснення способу демонтажу елементів проточної частини гідромашини з обмежувальних ознак дозволяє забезпечити вільний доступ до елементів проточної частини і демонтаж останніх, але за умови демонтажу ротора генератора, кришки, регулюючого кільця і підшипника напрямного Здійснення демонтажу елементів проточної частини гідромашини без демонтажу ротора генератора дозволяє провести демонтаж елементів проточної частини у міжремонтний период і зменшити працеємність та скоротити час демонтажних робіт Виконання скосів у бетоні на стиках шахти гідромашини із нишами сервомоторів дозволяє забезпечити імовірність переміщення елементів проточної частини гідромашини з шахти гідромашини до миш сервомоторів Установка на крюці мостового крана траверси із тросами, перепуск останніх крізь "вікна", що утворені взаємним положенням долішньох і горішньої хрестовин і спиць ротора генератора, і їх закріплення на ребрах кришки гідромашини дозволяє забезпечити підняття кришки у блоці до упора із долішною хрестовиною генератора, тобто дозволяв здійснити підняття кришки у блоці без демонтажу ротора генератора Підняття кришки гідромашини у блоці із регулюючим кільцем і корпусом підшипника напрямного дозволяє не підіймати окремо кожен з елементів блока і тим самим дозволяв зменшити працеємність і скоротити час проведення операції Попереднє від'єднання від кришки гідромашини горішнього ущільнювального кільця (до підйому кришки) і опускання останнього на торець робочого колеса дозволяє у подальшому (після підйому кришки) здійснити із горішним ущільнювальним кільцем підйомно-транспортні операції Підняття кришки гідромашини у блоці до упора із долішною Хрестовиною генератора і кріплення кришки у блоці до останньої, дозволяє утворити робочий простір у зоні проточної частини гідромашини і забезпечити вільний доступ до елементів останньої Установка переносної талі з боку горішнього торця кришки у проточці під корпуси ПІДШИПНИКІВ лопаток послідовно над кожною лопаткою дозволяє забезпечити виїмку напрямних лопаток з гнізд втулок підшипниїв цапф Установка на долішному торці кришки тельфера із кільцевою монорейкою, також талей у нишах сервомоторів і У вході в шахту гідромашини дозволяє здійснити переміщення елементів прото 48265 чної частини з шахти у вхід в шахту, шляхом ряда послідовних операцій Вивід напрямної лопатки з гнізда долішньої втулки і и наступне розміщення на торці робочого колеса дозволяє здійснити перестропування горішнього кінця лопатки з переносного таля на таль, що розміщена у ниші сервомотора Перестропування горішнього торця лопатки з переносного таля на таль, що розміщена у ниші сервомотора, послідовна перестановка останньої у ниші і наступне відкріплення тельфера дозволяв здійснити переміщення лопатки з шахти у нишу сервомотора Перестроповка горішнього торця лопатки з таля, розміщеного у ниші сервомотора, на таль, установлен у вході в шахту, дозволяє здійснити переміщення напрямної лопатки з ниші сервомотора у вхід в шахту Застроповка частин ущільнювальних кілець і облицювальних листів дозволяє перемістити останні за допомогою тельфера до ниш сервомоторів Наступна послідовна перестроповка частин ущільнювальних кілець і облицювальних листів з тельфера на таль, що розміщений ниші сервомотора, і з останньої, на таль, що установлений у вході в шахту, дозволяє перемістити частини ущільнювальних кілець і облицювальні листи з шахти поперед у нишу сервомотора і потім у вхід в шахту Передбачуваний винахід ілюструється кресленням Фіг 1 - конструктивна схема гідромашини і схема застроповкі кришки гідромашини у блоці для піднімання останньої до долішної крестовин и генератора, Фіг 2 - схема застроповкі кришки гідромашини для піднімання останньої у плані, Фіг 3 - схема демонтажу і переміщення лопатки напрямного апарата з шахти гідромашини у вхід в шахту, Фіг 4 - схема демонтажу частин нерухомих ущільнювальних кілець та, аналогічно, облицювальних листів кришки гідромашини і долішнього кільця напрямного апарата При цьому, радіально-осьова гідромашина (див Фіг 1 3) розміщена у шахті 1, що мав вхід 2, і містить елементи проточної, частини, як-от лопатки напрямного апарата 3, горішнє 4 і долішнє 5 нерухомі ущільнювальні кільця, що виконані з частин, (також умовно показано місце 4 робочого положення кільця 4) і облицювальні листи 6 і 7, ВІДПОВІДНО, кришки гідромашини і долішнього кільця напрямного апарата, кришку 8 з робочими елементами (не позначено), регулююче кільце 9, корпус підшипника напрямного 10, сервомотори 11, розміщені у нишах 12, долішнє кільце 13 напрямного апарата і ротор (не позначено) із робочим колесом 14, з'єднаний із ротором генератора 15, розташованим поміж горішньої 16 і долішньої 17 крестовин генератора, причому над генератором розміщено машинний зал (не позначено), у котрому установлено мостовий кран (не показано) Для здійснення передбачуваного способу демонтажу у бетоні на етиці шахти 1 із нишами 12 сервомоторів 11 виконано скоси 18 (див Фіг 3) 8 Спосіб демонтажу елементів проточної частини гідромашини здійснюють наступним чином (див Фіг 1 4) Поперед демонтують робочи елементи, розміщені на кришці 8, як-от серьги, важели, тяги сервомоторів, сегменти підшипника напрямного, ущільнення вала, корпуси ПІДШИПНИКІВ напрямних лопаток 3 та ш , потім на крюці (не показано) мостового крана установлюють траверсу 19 із тросами 20, останні пропускають крізь "вікна" 21, що утворені взаємним розташуванням лап горишньої 16 і долішньої 17 хрестовин і спиць ротора 15 генератора, і закріплюють на ребрах кришки 8, далі, за допомогою кріпильних елементів (не показано) від кришки 8 від'єднають горішнє ущільнювальне кільце 4 і опускають останнє на обод робочого колеса 14 (на Фіг 1 умовно показано також місце робочого положення кільця 4) і потім за допомогою траверси 19 і тросів 20, підіймають кришку 8 у блоці із регулюючим кільцем 9 і корпусом підшипника напрямного 10 до упора із долішною крестовиною 17 і прикріплюють до останньої Для демонтажу, наприклад, напрямної лопатки 3, попередньо із боку горішнього торця кришки 8 у проточці (не позначено) під корпус підшипника лопатки 3, установлюють переносний таль 22, послідовно над кожною лопаткою 3, поперед, наприклад, над лопаткою, розміщеною найбільш близько до одної з ниш 12 сервомоторів 11 (див Фіг 3 - лопатки № 1 9), на долішньому торці кришки 8 установлюють тельфер 23 із кільцевою монорейкою 24, а у нишах 12 і у вході 2 в шахту 1 на стелях останніх установлюють петли 25 (у нишах 12 - декілька) і тали 26 і 27, ВІДПОВІДНО, ПОТІМ за допомогою переносного таля 22, троса (не позначено) і рим-болта 28, установленого на торці горішньої цапфи лопатки 3, виводять останню з гнізда долішної втулки, далі лопатку 3 (№ 1 9), близько розташовану до входу 2 в шахту, за допомогою тельфера 23, троса (не позначено) і рим-болта 29, установленого на торці долішньої цапфи лопатки 3, переводять у горизонтальне положення і кладуть на торець робочого колеса 14, потім роблять перестрочування горішнього торця лопатки 3 із рим-болтом 28 з переносного таля 22 на таль 26, установлен у ниш і 12, і переміщують лопатку 3 у нишу 12, понад скосом 18, шляхом перестановки у ниші 12 талі 26 з петлі на петлю 25 (у ниші 12) і далі роблять перестропування горішнього торця лопатки 3 із римболтом 28 з таля 26 на таль 27, установленому вході 2 в шахту, і переміщують лопатку З У вхід 2 в шахту, причому долішний торець лопатки 3 із римболтом 29 від'єднують від тельфера 23, а лопатки З , що віддалені від ниш 12 сервомоторів 11 (наприклад, № 10 20), поперед, після послідовного виводу їх з ВІДПОВІДНОГО гнізда долішньої втулки, розміщують на торці робочого колеса 14 і потім за допомогою тельфера 23, тросів і рим-болтов 28 і 29, установлених на торцях горішньої і долішньої цапф лопаток 3, переміщують у горизонтальному положенні до входу 2 в шахту 1, далі також роблять перестропування горішнього торця лопатки З із рим-болтом 28 з тельфера 23 на таль 26 у ниші 12, переміщують лопатку 3 у нишу 12, понад скосом 18, шляхом перестановки таля 26 з петлі на петлю 25, роблять перестропування горішнього торця лопатки 3 з таля 26 на таль 27, установлений у вході 2 в шахту 1, частини горішнього ущільнювального кільця 4 піднімають з долішного положення (на ободі робочого колеса 14), а частини долішнього ущільнювального кільця і облицювальні листи 6 і 7, ВІДПОВІДНО, кришки 1 і долишнього кільця 13 напрямного апарата, виймають з гнізд, при цьому облицювальні листи 6 кришки 8 опускають униз і розміщують на торці робочого колеса 14, потім елементи 4, 5, 6 і 7 переміщують до ниш Фіг, І 48265 10 12 сервомоторів 11 за допомогою тельфера 23, тросів і рим-болтів ЗО, установлених на кожному з елементів, і далі шляхом перестропування з тельфера 23 наталя 26 у ниші 12 сервомотора 11 (понад скосом 18) із таля 26 на таль 27 у вході 2 в шахту переміщують у вход 2 в шахту гідромашини 1, причому за невеликої маси облицювальних листів 6 і 7 останні можна переміщувати вручну Монтаж елементів проточної частини гідромашини здійснюють у зворотному порядку 11 48265 12 20 Фіг. 2 Фіг. З ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71