Склад електрода для електродугової хіміко-термічної обробки низькотемпературною плазмою

Склад електрода для електродугової хіміко 3 55162 рдого розчину, підвищується зносостійкість поверхні та виробу в цілому. Графіт постачає атоми вуглецю в поверхню виробу, при його вмісті більше 50% можливе утворення сажистої кірки на поверхні, що негативно впливає на необхідні властивості виробу; при вмісті графіту менше 35% утворюється небажана кількість нітридів. Легуючі добавки сприяють утворенню в поверхні спеціальних карбідів, що підвищують стійкісні характеристики поверхні. При їх вмісті в суміші менше 20% спостерігається недостатня легованість твердого розчину, утворюється менша кількість спеціальних карбідів; при вмісті легуючих добавок більше 30% в суміші зменшується вплив інших компонентів. Меламін є постачальником активних атомів азоту. При його взаємодії з вуглецем та металами, в поверхні утворюються нітриди та карбонітриди складного типу, що сприяють підвищенню зносостійкості. Крім того, меламін використовується як інгібітор корозії, тому підвищуються також і корозійні властивості електроду до експлуатації. При вмісті меламіну менше 20 мас. % в поверхні не утворюється необхідна кількість нітридів та карбонітридів і зносостійкість підвищується у незначному ступені; при вмісті більше 30 мас. %, оброблена поверхня має велику крихкість. Інертні добавки сприяють зменшенню злипання часток суміші і їх агломерації. При їх вмісті менше 2% частки злипаються, їх активність знижується, за рахунок зменшення поверхні контакту; 4 при вмісті інертних добавок більше 5%, зменшується щільність електрода, що призводить до порушення процесу обробки електродом виробів. Зв'язуючи добавки впливають на міцність електрода, при їх вмісті менше 2%, міцність занизька, при вмісті більше 4% - міцність достатня, тому підвищення долі зв'язуючи добавок в суміші недоцільне. Приклад Для випробування заявляємого складу електрода для електродугової хіміко-термічної обробки низькотемпературною плазмою використали порошок графіту; в якості легуючих добавок - суміш порошків алюмінію і ванадію в рівних частинах; далі в склад додавали меламін; в якості інертних добавок використали діоксид алюмінію; в якості зв'язуючої добавки було рідке скло. З досліджуваних складів пресували електроди діам. 6мм. Електродуговій хіміко-термічній обробці низькотемпературною плазмою піддавали зразки розмірами 15х10х20мм зі сталей Р6М5 та 30ХГСА по режиму: зворотня полярність, сила струму 150А. Оцінювали корозійно-абразивну зносостійкість. В якості середовища використовували суміш гравію з додаванням 30% технічної води, в якій розчинювали 3% NaCl. Характеристики заявляемого електрода для електродугової хімікотермічної обробки низькотемпературною плазмою наведені в таблиці. Зносостійкість зразків, оброблених по найближчому аналогу, умовно прийнята за одиницю. Таблиця Склад Графіт Кількість інгредієнтів, мас. % Легуючі Інертні доМеламін добавки бавки Зв'язуючи добавки 35 26 30 4 5 41 25 25 5 4 45 30 20 2 3 50 20 21 4 5 55 37 4 4 Заявляємий По найближчому аналогу Відносна корозійноабразивна зносостійкість 1,49 1,43 1,48 1,39 1,23 1,21 1,34 1,30 1 * в чисельнику - дані для сталі Р6М5, в знаменнику - для сталі 30ХГСА Таким чином, склад електрода, що заявляється, підвищує зносостійкість в 1,2-1,5 разів. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601