Багатоструминний кристалізатор для горизонтального безперервного лиття заготовок із кольорових сплавів

Багатострумковий кристалізатор для горизонтального безперервного лиття заготовок із кольо 28691 В основу винаходу поставлено задачу удосконалення багатострумкового кристалізатора для горизонтального безперервного лиття заготовок із кольорових сплавів, який шляхом зміни діаметру робочих порожнин, заданого окремо для кожного горизонтального ряду, розташування порожнин поряд із горизонтальними також і вертикальними рядами та спорядження втулки знімними графітовими пробками дозволив би підвищити продуктивність лиття заготовок за рахунок скорочення часових затрат на переналагоджування устаткування при переході на лиття заготовок іншого перерізу. З метою вирішення поставленої задачі пропонується багатострумковий кристалізатор для горизонтального безперервного лиття заготовок із кольорових сплавів, який містить водоохолоджуваний кожух та встановлену в ньому графітову формоутворюючу втулку, яка містить робочі порожнини, розташовані горизонтальними рядами. Відмінністю кристалізатора є те, що робочі порожнини кожного наступного горизонтального ряду виконано діаметром, відмінним від діаметру порожнин попереднього горизонтального ряду; при цьому робочі порожнини, поруч із горизонтальним розташуванням рядів, розташовані також і вертикальними рядами, а формоутворююча втулка споряджена знімними графітовими пробками. Виконання робочих порожнин діаметром, заданим окремо для кожного горизонтального ряду, дозволяє в умовах експлуатації однієї втулки провадити відливку заготовок різного діаметру; при цьому кількість типорозмірів заготовок досягає кількості горизонтальних рядів порожнин. Розміщення порожнин втулки, що лежать у різних горизонтальних рядах, у вертикальні ряди, дозволяє чітко і швидко перейти на розливку заготовок іншого діаметру. Для цього досить змістити кристалізатор відносно решти технологічного устаткування вгору чи вниз на деяку відстань з тим, щоб горизонтальний ряд порожнин, крізь який передбачається здійснювати лиття заготовок заданого діаметру, був розміщений на тому рівні, на якому знаходилися порожнини, крізь які здійснювалось попереднє лиття заготовок (іншого діаметру). Наявність у кристалізаторі в порожнинах формоутворюючої втулки (з боку підводу металу у кристалізатор) знімних графітових пробок забезпечує можливість відкривати та закривати порожнини втулки згідно до потреби при переміщенні кристалізатора по висоті з метою переходу на лиття заготовок іншого діаметру. Наявність графітових пробок виключає доступ рідкого металу у ті порожнини, котрі у даний момент не є робочими. Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому зображено: фіг. 1 - поздовжній розріз кристалізатора; фіг. 2 - поперечний розріз кристалізатора. Кристалізатор містить охолоджуваний кожух 1 та формоутворюючу графітову втулку 2, що входить у нього, у якій виконано робочі порожнини 3, розміщені у три горизонтальні ряди діаметром, різним для кожного ряду (відповідно Д1, Д2 та Д3). Відстань між осями горизонтальних рядів дорівнює L. Порожнини втулки вишикувані у вертикальні ряди (тобто найближчі порожнини сусідніх горизонтальних рядів перебувають в одній вертикальній площині). Циліндричні порожнини 3 з боку підводу металу 5 у кристалізатор споряджені знімними пробками 6. Устаткування, що пропонується, працює таким чином. Рідкий метал 5 надходить у робочі порожнини 3 діаметром Д2 центрального горизонтального ряду (за стрілкою а). В цей час робочі порожнини інших горизонтальних рядів (діаметром Д1 та Д3) закриті з боку підводу металу гра фітовими пробками 6, що виключає надходження до них металу. В результаті відбувається формування заготовок 4 лише в порожнинах центрального горизонтального ряду. Після закінчення процесу лиття заготовок діаметром Д2 кристалізатор піднімають на відстань L, щоб сумістити осі робочих порожнин діаметром Д1 (розташованих у нижньому горизонтальному ряду) з ливарними осями установки. Потім закривають графітовими пробками порожнини діаметром Д2 (середній горизонтальний ряд) і витягають з порожнин нижнього горизонтального ряду. Подають метал у кристалізатор та відливають заготовки діаметром Д1. Після закінчення процесу для переходу на лиття заготовок діаметром Д3 провадять аналогічні операції. Опускають кристалізатор на відстань 2L для суміщення осей робочих порожнин верхнього горизонтального ряду з ливарними осями установки, закривають пробками отвори порожнин нижнього горизонтального ряду і відкривають порожнини верхнього горизонтального ряду, заливають метал у кристалізатор та відливають заготовки діаметром Д3. В якості прикладу конкретного виконання може бути наведений кристалізатор для відливки заготовок з латуні марки Л59 діаметром 17, 20 та 25 мм. Формоугворююча втулка містить три горизонтальних ряди робочих порожнин (по 3 в кожному ряді) діаметром відповідно 17 мм (нижній ряд), 25 мм (середній ряд) та 20 мм (верхній ряд). Робочі порожнини різних горизонтальних рядів вишикувані у вертикальні ряди. Відстань між сусідніми горизонтальними рядами порожнин L=30 мм. Використання кристалізатора для безперервного лиття заготовок, що пропонується, дозволяє скоротити часові та трудові затрати на переналагоджування устаткування при переході на лиття заготовок іншого перерізу та підвищити продуктивність праці. 2 28691 Фіг. 1 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3