Спосіб визначення зносостійкості різального інструменту

Спосіб визначення зносостійкості робочої частини різального інструменту, що включає проведення досліджень і обробку отриманих результатів, який відрізняється тим, що дослідження проводять шляхом запуску у виробництво партії n різальних інструментів, кожен з яких має заданий технічний ресурс зносостійкості Tp , фіксують у ресурсу Tp роботи, а при обробці отриманих ре зультатів визначають середній період стійкості Tcp партії інструментів 1 n  Ti n i1 Tcp  де n , - число інструментів у партії, Ti - час роботи до зносу i -того інструменту, хв.; і середній час безвідмовної роботи  cp  де Tp n ( )  Tp - час технічного ресурсу інструментів, хв.; n () - число відмов інструментів за час технічного ресурсу, за якими судять про зносостійкість різального інструменту. Корисна модель належить до обробки матеріалів різанням, зокрема до встановлення критерію затуплення різального інструменту з метою заміни інструменту до початку його катастрофічного зносу, і може бути використана при іспитах на стійкість і прогнозуванні періоду стійкості інструментів нової конструкції. Найбільш близьким до корисної моделі є спосіб примусової заміни різального інструменту (а.с. №831385 В23В 25/06 від 23.05.81), згідно з яким реєструють початкову величину зносу інструменту, визначають час роботи інструменту до критичної величини його зносу у відповідності із моделлю розвитку відмов і з метою підвищення надійності контролю та розширення технологічних можливостей. Величину зносу реєструють тільки у момент часу, що відповідає початку масових відмов інструментів, і за цією величиною визначають остаточний період зносостійкості інструменту. Однак цей спосіб не дає достатньої вірогідності вимірів, потребує складної схеми реєстрації та обробки сигналів, внаслідок чого виникають похи бки обробки та спотворення корисної інформації від зони різання. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу визначення зносостійкості робочої частини різального інструменту, підвищення точності визначення часу безвідмовної роботи інструменту для заданих умов обробки, середнього періоду стійкості партії інструментів та розширення можливостей способу шляхом забезпечення його використання для різних видів обробки матеріалів різанням. Поставлена задача вирішується тим, що у способі визначення зносостійкості робочої частини різального інструменту, що включає проведення досліджень і обробку отриманих результатів, дослідження проводять шляхом запуску у виробництво партії n різальних інструментів, кожен з яких T має заданий технічний ресурс зносостійкості p , фіксують у процесі дослідження період стійкості Ti роботи i -того інструменту до катастрофічного зносу, кількість відмов n() інструментів за час (19) UA (11) 60216 (13) U процесі виробництва період стійкості Ti роботи i того інструменту до катастрофічного зносу, кількість відмов n () інструментів за час технічного 3 60216 T технічного ресурсу p роботи, а при обробці отриманих результатів визначають середній періT од стійкості cp партії інструментів Tcp  1 n  Ti n i1 , де n - число інструментів у партії; Ti - час роботи до зносу i -того інструмента, хв.; і середній час безвідмовної роботи Tp cp  n() Tp де - час технічного ресурсу інструментів, хв.; n () - число відмов інструментів за час техні Проводяться дослідження щодо визначення зносостійкості робочої частини інструменту. Береться партія n різальних інструментів, кожен з яких має заданий технічний ресурс зносостійкості Tp , фіксують у процесі дослідження період стійкості Ti роботи i -того інструменту до катастрофічного зносу, кількість відмов n() інструментів з партії T за час технічного ресурсу p роботи. За отриманими результатами визначають середній період T стійкості cp в партії n інструментів 1 n  Ti n i1 і середній час безвідмовної роботи інструменTcp  тів T p чного ресурсу роботи, за якими судять про зносостійкість різального інструменту. Теоретичні та експериментальні дослідження показують, що зносостійкість є важливою експлуатаційною властивістю різального інструменту, яка найбільшою мірою визначає продуктивність обробки матеріалів різанням та собівартість продукції виробництва. В умовах виробництва поряд з високою зносостійкістю первісне значення переважає стабільність цієї властивості за час технічного ресурсу для кожного інструменту, що працює на верстатах. Інструменти під час роботи обладнання підлягають активному впливу динамічних, механічних, термічних і хімічних факторів, що спричиняють зношування робочої частини інструменту. При правильно обраному режимі роботи різального інструменту його зношування проходить одночасно по передній і задній поверхнях без значних викришувань, причому зміна інтенсивності зношування у плині часу графічно відбивається за відомою кривою, що має три характерні ділянки зносу: початкову, нормальну і прискорену. Зі збільшенням глибини і ширини ямки зношування, на передній поверхні робочої частини інструменту має місце зменшення її відстані до різальної крайки, що призводить до збільшення імовірності її відколювання. При підвищених режимах різання імовірність відколювання збільшується за рахунок окислювального зносу допоміжної заданої поверхні. Спосіб реалізується наступним чином. Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 cp  Pp n() . Зносостійкість робочої частини різального інструменту визначається за середнім періодом T стійкості cp і середнім часом безвідмовної роботи cp . Аналіз відмов різальних інструментів показує, що відмови можна поділити на три групи: нормальні, завчасні і раптові. Нормальні відмови є результатами зносу інструментів і примусове переточування дозволяє збільшити ресурс їх роботи. Завчасні відмови є результатами прискореного зносу або викришування різальних крайок інструменту. У цьому випадку рекомендують правильно обрати інструментальний матеріал, режими обробки і геометрію заточки робочої частини інструменту. Раптові відмови частіше за всього є поломками робочої частини інструменту, що включають заточування і ремонт інструментів. Для зменшення кількості поломок рекомендують аналізувати відповідність конструкції інструменту з його вимогами щодо роботи. Технічний результат: зносостійкість різального інструменту є одним із важливих показників його роботи, так як від якості роботи інструменту залежить точність розмірів деталей, що обробляються, шорсткість оброблених поверхонь, продуктивність і собівартість обробки, відсотки технологічного браку. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601