Пристрій для прошивання наскрізних отворів електричною дугою

Пристрій для прошивання наскрізних отворів електричною дугою в гідродинамічному потоці робочої рідини за напрямком течії в торцевому міжелектродному зазорі від периферії до центра елек 3 60478 Пристрій для прошивання наскрізного отвору 1 електричною дугою 2 в гідродинамічному потоці 3 робочої рідини за напрямком течії в торцевому міжелектродному зазорі 4 від периферії до центра графітового електрода-Інструмента 5 включає в себе технологічну пластинку 6 під заготовкою 7, що виконана у вигляді герметичної камери 8 та оснащена електроізоляційною кільцеподібною вставкою 9. Внутрішня поверхня 10 вставки 9 еквідистантна бічної поверхні 11 отвору 1, що прошивається, та охоплює її з зазором т по контуру в плані, який пов'язаний з бічним міжелектродним  . зазором Б 12 співвідношенням m = (0...5) Б . Пристрій (фіг. 1, 2) працює наступним чином. На базову плиту 13 точно встановлюють за допомогою стержневих фіксаторів 14 технологічну пластинку 6, а на неї точно встановлюють за допомогою стержневих фіксаторів 15 заготовку 7. Електрод-інструмент 5 в електродотримачі точно встановлюють (по відношенні до заготовки 7) на шпинделі верстата (на фігурах не показано). Далі закривають зовнішню рухому в напрямку прошивання герметичну камеру 16 шляхом переміщення її вниз до притиснення до заготовки 7, вмикають електродвигун насосу подачі робочої рідини в герметичну камеру 16, джерело живлення постійним електричним струмом (на схемі не показані), та ведуть прошивання отвору 1 електричною дугою 2, що горить в потужному гідродинамічному потоці 3 робочої рідини в торцевому міжелектродному зазорі 4 (фіг. 1). При цьому продукти ерозії 17 вилучаються із зони обробки разом із робочою рідиною крізь центральний отвір 18 в електродіінструменті 5 в збірник шламу (на схемі не показаний). При закінченні процесу прошивання наскрізного отвору 1 електрод-інструмент 5 вільно вихо Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 4 дить в герметичну камеру 8. При цьому швидкість потоку 19 на виході робочої рідини із бічного міжелектродного зазору 12 підтримується на достатньо  високому рівні, так як зазор m дуже малий: при Б = 0,1...0,2 мм величина m = 0...1,0 мм, що відповідає вище наведеної формулі. А саме високий рівень швидкості потоку 19 запобігає утворенню між електродом-інструментом 5 та заготовкою 7 так званих довгих дуг, які руйнують торцеву поверхню 20 заготовки 7 і тим самим знижують якість прошивання наскрізного отвору 1. Останньому також запобігає електроізоляційна кільцеподібна вставка 9. Слід відмітити, що завдяки вільному виходу електрода-інструмента 5 в герметичну камеру 8, час циклу обробки наскрізного отвору скорочується, так як скасовується допоміжний час, що витрачається на руйнування матеріалу технологічної пластинки у відомому пристрої. Використання пристрою, порівняно з відомим, дозволяє скоротити час циклу прошивання електричною дугою наскрізних отворів на 20-60% за рахунок скасування допоміжного часу, що витрачається на руйнування матеріалу технологічної пластинки. Використані джерела 1. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчѐт, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть 1. Электроэрозионная обработка. - М.: НИИМАШ, 1980. - 224 с. - С. 74-75, табл. 7, код операції 2. 2. Боков В. М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. - Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс-ЛТД», 2002 - 300 с - С. 235, рис. 7.16. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601