Спосіб прошивання наскрізних отворів електричною дугою

Спосіб прошивання наскрізних отворів електричною дугою з прокачуванням робочої рідини в 3 59348 попередньо з'єднують з деталлю за усією торцевою поверхнею приклеюванням електропровідним клеєм або припаюванням. На приведеній фіг.1 наведено схему реалізації способу, що пропонується, в момент наскрізного виходу електрода-інструмента із прошитого отвору. Для прошивання наскрізного отвору 1 під деталь 2 попередньо підкладають металеву підкладку 3 та з'єднують її за усією торцевою поверхнею 4 з деталлю 2 шляхом приклеювання електропровідним клеєм 5 (або припаювання). Електродінструмент 6 виготовляють переважно із графіту з центральним отвором 7 для прокачування робочої рідини (головним чином органічного середовища). Робочу зону навколо електрода-інструмента 6 обмежують герметичною камерою 8. Далі вмикають систему прокачування робочої рідини під технологічним тиском крізь торцевий міжелектродний зазор 9 за напрямком від периферії до центра електрода-інструмента 6, джерело живлення постійним технологічним струмом (на схемі не показано), та здійснюють прошивання отвору 1 електричною дугою 10 в потужному гідродинамічному потоці 11 робочої рідини. При цьому потік 11 стискує дугу 10 в енергетичному та геометричному плані, а також інтенсифікує процес вилучення продуктів ерозії 12 із зони обробки. Прошивання отвору 1 здійснюють з виходом електрода-інструмента 6 в металеву підкладку 3. Оскільки технологічний виступ 13, що утворюється Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 в центральній частини отвору 1, надійно з'єднаний з металевою підкладкою 3 шляхом приклеювання, коротких замикань між виступом 13 та електродом-інструментом 6 не спостерігається. Це стабілізує процес та значно скорочує час технологічного циклу прошивання отвору. Крім того, оскільки в момент наскрізного виходу електрода-інструмента 6 в металеву підкладку 3 швидкість робочої рідини на виході з бічного міжелектродного зазору не змінюється, довгі не стиснуті дуги між торцевими поверхнями електрода-інструмента 6 та деталі 2 не збуджуються (торцева поверхня 14 деталі 2 не руйнується), що покращує якість прошивання. Використання способу, що пропонується, порівняно з відомим, дозволяє в 2-3 рази скоротити час технологічного циклу прошивання отвору за рахунок стабілізації процесу в момент наскрізного виходу електрода-інструмента, та підвищити якість прошивання шляхом усунення наслідків від горіння довгих дуг між торцевими поверхнями електродаінструмента та деталі. Джерела інформації: 1. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчѐт, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть I. Электроэрозионная обработка. - М.: НИИМАШ, 1980. - 224с. - С. 59. 2. Боков В.М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. - Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс-ЛТД», 2002. 300с. - С. 234, рис. 7.14, 7.15; с. 235, рис. 7.16. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601