Верстат для прошивання електричною дугою наскрізних отворів

Верстат для прошивання електричною дугою наскрізних отворів, який містить локальну вхідну 3 59345 4 МПа. Камера 1 змонтована навколо електродаінструмента 2 з можливістю осьового переміщення та має силовий привід, який виконано у вигляді гідравлічного циліндру 3. Верстат має електрогідравлічний привід 4 подачі електрода-інструмента 2 та слідкування за торцевим міжелектродним зазором 5. За тонкою стінкою деталі 6, що прошивається, змонтована співвісно зі вхідною рухома в осьовому напрямку встановлювальна вихідна камера 7 з несиловим приводом переміщення 8, що гальмує, наприклад гвинтовим. Крім того, верстат має пристрій 9 для позиціонування та фіксації деталі 6. Усі вузли верстата змонтовані з електроізоляцією на станині 10. Верстат працює наступним чином. Деталь 6, що прошивають, встановлюють, закріплюють та фіксують в пристрої 9, а електрод-інструмент 2 встановлюють та закріплюють на шпинделі 11. За допомогою привода 8, шляхом обертання гайки 12 за рукоятку 13, перемішують вихідну камеру 7 до дотику зі стінкою деталі 6. Закриття вхідної герметичної камери 1 здійснюють за допомогою силового гідравлічного циліндра 3. При цьому тонка стінка деталі 6 не деформується, так, як спирається на вихідну камеру 7. Далі вмикають електродвигун насосу подачі робочої рідини в герметичну камеру 1, джерело живлення постійним електричним струмом (на схемі не показані), та ведуть прошивання фігурного отвору в деталі 6 (матеріал деталі: титановий сплав ВТЗ-1) електричною дугою 14 в потужному потоці робочої рідини. При цьому продукти ерозії 15 вилучаються із зони обробки Комп’ютерна верстка Мацело В. 4 разом із робочою рідиною крізь систему отворів 16, 17, 18 в електроді-інструменті 2, центральний отвір 19 у шпинделі 11 в збірник шламу (на схемі не показаний). Наскрізний вихід електродаінструмента 2 здійснюється у порожнину 20 вихідної камери 7. Після завершення процесу прошивання отвору вимикають джерело живлення технологічним струмом, електродвигун насосу подачі робочої рідини в зону обробки, відводять електрод-інструмент 2 в початкове положення, відкривають вхідну камеру 1 та вихідну камеру 7, і тільки після чого повертають (позиціонують) деталь 6 в нове положення для прошивання наступного отвору. При цьому, поворот здійснюється легко, так, як відсутнє тертя між деталлю та обома камерами 1, 7. Використання верстату, що пропонується, порівняно з відомим, дозволяє покращати його експлуатаційні характеристики при прошиванні наскрізних отворів в тонкостінних великогабаритних деталях за рахунок усунення тертя між деталлю, що прошивається, та вихідною камерою. Джерела інформації: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог. - М.: НИИМАШ, 1978. - 228 с - С. 61-77. 2. Боков В.М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. - Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс-ЛТД», 2002 300 с - С. 274 (верстат «Дуга 12»); с 261, рис. 8.4, а або в. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601