Спосіб розмірної обробки отворів електричною дугою

Спосіб розмірної обробки отворів електричною дугою, що включає нагнітання робочої рідини в торцевий міжелектродний зазор під технологічним тиском за напрямком від периферії до центру електрода-інструмента, який відрізняється тим, що в початковій фазі обробку здійснюють в центральній частині отвору з поступовим наближенням до периферійної частини отвору. (19) (21) u201011040 (22) 13.09.2010 (24) 25.03.2011 (46) 25.03.2011, Бюл.№ 6, 2011 р. (72) БОКОВ ВІКТОР МИХАЙЛОВИЧ (73) КІРОВОГРАДСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 58026 ливим тому, що попередньо торцева 5 та бічна 6 поверхні електрода-інструмента 4 з'єднані радіусною частиною 7 (або фаскою), яка не дозволяє горіти дуги 2 на периферійній частині майбутнього отвору. В зв'язку з тим, що торцеві поверхні 5, 6 не паралельні, між ними утворюються мінімальний min та максимальний mах між електродні зазори. Гідродинамічний потік робочої рідини на вході торцевий між електродний зазор перерозподіляється у відповідності з законом найменшого опору: там де більший зазор (менший опір) - більший гідродинамічний потік, а там, де менший зазор (більший опір) - менший гідродинамічний потік. Перші електричні дуги 2 збуджуються в торцевому зазорі там, де він найменший. Вони формуються на периферійній частині отвору в умовах слабкої дії на них потоку. Такі дуги мало стиснуті, або не стиснуті і за своїми технологічними характеристиками наближаються до звичайних зварювальних дуг, які утворюють великі за діаметром лунки. Але завдяки радіусної частини, такі лунки не виходять за межі контуру отвору, що обробляється. Як показала практика, достатній радіус радіусної частини (або розмір фаски) складає 1-1,5 мм. При заглибленні електрода-інструмента 4 в електрод-заготовку 3 на глибину радіусної частини збоку більшого між електродного зазору, торцеві зазори (н) на периферії торцевої поверхні 5 елек Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 трода-інструмента 4 вирівнюються, а з ними вирівнюється гідравлічний опір та гідродинамічний потік на вході в торцевий між електродний зазор (фіг. 2). Саме тому, електрична дуга 8, що горить на периферійній частині електрода-інструмента та формує кромку отвору 1, потужно обтискується гідродинамічним потоком. Електроерозійна лунка, яка відповідає дуги 8, значно менше лунки від дуги 2. Подальша обробка отвору 1 (фіг. 3) відбувається в умовах, що відповідають рівномірному гідродинамічному опору на вході потоку в торцевий міжелектродний зазор. Завдяки організації процесу, що пропонується, на периферійній частині отвору утворюється якісна (гостра) кромка (фіг. 4). Використання способу розмірної обробки отворів електричною дугою дозволяє підвищити якість обробки отворів за рахунок формування гострої кромки. Джерела інформації: 1. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог - М: НИИМАШ, 1978. - 228 с - С. 23-24. 2. Носуленко В. И., Мещеряков Г. Н. Размерная обработка металлов электрической дугой // Электронная обработка материалов. - 1981. - № 1. -С.19-23. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601