Спосіб переробки вторинної алюмінієвмісної сировини

1 Спосіб переробки вторинної алюмінієвмісноі сировини, що включає її завантаження у відбивну піч, проплавлення, флюсування, зняття шлаку та випуск плавки, який відрізняється тим, що вторинну алюмінієвмісну сировину розділяють на фракції дрібну до 0,5мм, середню 0,6-50мм та крупну 50-1000мм, з подальшою переробкою крупної фракції у відбивній печі, а середньої фракції у тигельній чи індукційній печах 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що переробку сировини у відбивній, тигельній та індукційній печах проводять з підшихтовкою алюмінієвого брухту в співвідношенні 1 (0,25-1,5) Винахід відноситься до галузі металургії та може бути використай при переробці ВІДХОДІВ, ВМІстчуючих чорні та кольорові метали Відомий спосіб плавки вторинної алюмшійвмістчуваної сировини у відбивній печі, вмістчуючий те, що 10-15% сировини завантажують під вертикальну фурму, залишившуюся частину однаково розподіляють по поду печі (Авт свід №1765221 А Бюл №36 від ЗО 09 92р ) Цей спосіб дозволяє декілька інтенсифікувати процес виплавки алюмінієвих сплавів і практично не впливає на металургійний вихід Найбільш близький по суті та досягаемому ефекту є спосіб збіднення шлаків алюмінієвого виробництва, де в якості флюсів використовують суміш деревинної тирси та КСІ в співвідношенні 1 (1-1,2) у КІЛЬКОСТІ 3-5% від маси шлаку ( Авт свід №1067069 А Бюл №2 від 15 01 84р ) Недоліком відомого способу є те, що при виплавці алюмінієвих сплавів з використанням вторинної алюмінійвмістчуваної сировини (ЗНІМНІ шлаки, ВІДСІВ шлаку, фільтрзалишки та інше) у стані постачання металургійний вихід дорівнює приблизно 65% Проведені нами експерименти показали, що наприклад, для ВІДСІВІВ алюмінієвого шлаку чи фільтрзалишків металургійний вихід дрібної фракції дорівнює 15-30%, середньої фракції 40-60%, а крупної фракції 70-90% На плавках поточного виробництва встановлено, що у шлаків, одержаних при переробці вторинної алюмінійвмістчуваної сировини, металур гійний вихід складає 30-50% Це свідкує проте, що при переробці вищевказаної сировини уся дрібна та середня фракції переходять у шлакову фазу, і фактично є баластом Таким чином, відмічений у відомому винаході недолік - низький металургійний вихід, напряму пов'язан з фракційним складом вихідної сировини В основу винаходу поставлене завдання удосконалення способу переробки вторинної алюмінійвмістчуваної сировини шляхом и розділення по фракційному складу з подальшою переробкою у ВІДПОВІДНИХ плавильних агрегатах, що дозволить збільшити металургійний вихід, а під шихтовка алюмінієвого брухту - поліпшити ЯКІСНІ показники отриманих сплавів Поставлене завдання досягається тим, що у заявляемому способі вторинну алюмшійвмістчуваєму сировину розділяють на фракції дрібну 005мм, середню 0,6-50мм та крупну 50-1000мм, з послідуючей переробкою крупної фракції у відбивній печі, а середньої фракції у тигельній чи індукційній печах, крім того переробку сировини у відбивній, тигельній та індукційній печах, проводять з підшихтовкою алюмінієвого брухту в співвідношенні 1 (0,25-1,5) Спосіб здійснюють наступним чином Перед завантаженням у піч вторинну алюмінійвмістчувану сировину за допомогою вібросита з розміром осередку 0,5 мм та 50 мм розділяють на фракції дрібну 0-05мм, середню 0,6-50мм та крупну 50-1000мм Переробку крупної фракції відсіву алюмінійв 1 00 1^ (О 61787 містчуваних шлаків роблять у відбивній печі Вказану сировину з флюсами завантажують у оплавочну камеру відбивної печі в декілька прийомів Після проплавлення кожної порції сировини, завантаженої за один прийом, металева складова стікає у копільник, а шлакову складову виділяють у шлаковню КІЛЬКІСТЬ прийомів завантаження шихти та виділення шлаку утворюють до наповнення робочого об'єму ванни копільника Потім у копільник подають сольові додатки (флюси), здійснюють ретельне перемішування ванни та виділяють шлак із копільника Металургійний вихід складає 70-90% Переробку середньої фракції ВІДСІВІВ алюмінійвмістчуваних шлаків утворюють у печі тигельного типу або в індукційній печі Порціонне завантаження відсіву алюмшійвмістчуваного шлаку середньої фракції, флюсів та виділення утворюваного шлаку роблять до заповнення робочого об'єму тигля Послідуючі плавки ведуть на "багні" з залишком у печі 10-20% метала від попередньої плавки Металургійний вихід складає 30-50% Для поліпшення якісних показників отриманих сплавів, алюмінієвий брухт дають у відбивну чи тигельну піч на заключній стадії процесу виплавки, в КІЛЬКОСТІ 20-60% (відн) від маси алюмінійвмістчуваної сировини Технологічні показники,отримані при використанні заявляемого способу та прототипу, наведені у таблиці Таблиця Агрегат Відбівна 5000 150 3050 1950 61 КР-70 более 50 3500 105 2975 525 85 КР-70 Тигель 0,6-50 Ітого Відбівна более 50 1000 50 155 105 40 3385 2975 665 410 190 4240 2975 1995 410 570 5950 590 1115 525 41 75 КР-60 варіант 1 ПІЧ ПІЧ Заявле- варіант 2 ний Тигель 0,6-50 4500 3500 700 (20%) 1000 200(20%) Ітого Відбівна более 50 3500 2100(60%) Тигель 1000 600 (60%) ПІЧ варіант 3 0,6-50 Ітого 5400 7200 50 155 105 50 155 КР-80 СЛ Відбівна СЛ 0-1000 ПІЧ CD CO Прототип Завалка, кг Отримано, кг МеталурФракція, Марка гійний ВІДСІВ алю- Підшихтовка мм сплаву Флюси Сплав Шлак ВИХІД, % мошлаку алюмошлаку 509 41 КР-80 95 1115 525 79 СО СО СЛ СЛ Сп осіб АВ-87 590 41 95 АВ-87 1115 83 Примітка 1 На плавках, проведених по заявляемому способу та прототипу, використовувалось одна вихідна сировина (ВІДСІВ алюмошлака з наявністю у металевій складовій алюмінію 70% 2 При розсіві алюмошлака одержано 70% крупної фракції, 20% середньої фракції та 10% дрібної фракції Видно, що розділ вихідної сировини по фракційному складу та її подальша переробка у ВІДПОВІДНИХ агрегатах дозволила підняти металургійний вихід, у середньому, на 14% (варіант 1) Крім того, підшихтовка алюмінійвмістчуваної сировини в відбивній та тигельній печах алюмінієвим брухтом у КІЛЬКОСТІ 20-30% (відн) дозволила, крім підвищення металургійного виходу, отримати більш високу марку сплаву КР-80 замість КР-70 по Комп'ютерна верстка Т Чепелєва ТУ У 24 4-30609129-02-2002 (варіант 2), а підшихтовка 60% (відн) алюмінієвого брухту дала можливість отримати сплав АВ-87 (варіант 3) При використанні відсіву алюмошлака з наявністю у металевій складовій алюмінію 80%, наприклад у варіанті 3, КІЛЬКІСТЬ алюмінієвого брухту у ПІДШИХТОВЦІ зменшується до 40-50% (отн) без погіршення якісних показників сплаву АВ-87 Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119