Спосіб зносостійкого електрошлакового наплавлення

Спосіб зносостійкого електрошлакового наплавлення, що включає заливання розплавлених шлаків у секційний кристалізатор, до струмоведучої секції якого підведена напруга від джерела живлення, обертання шлакової ванни в горизонтальній площині за рахунок зварювального струму, введення й плавлення в ній дискретного присадкового матеріалу й формування наплавленого металу, який відрізняється тим, що вводять присадку певного фракційного складу - 1,6...2,0 мм. (19) (21) u201101526 (22) 10.02.2011 (24) 10.08.2011 (46) 10.08.2011, Бюл.№ 15, 2011 р. (72) КУСКОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, РЯБЦЕВ ІГОР ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ГРИГОРЕНКО ГЕОРГІЙ МИХАЙЛОВИЧ, БОГАЙЧУК ІРИНА ЛЕОНІДІВНА (73) ІНСТИТУТ ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАННЯ ІМ. Є. О. ПАТОНА НАН УКРАЇНИ 3 62124 Таким чином, істотна відмінність запропонованого способу полягає в тому, що під час наплавлення вводять у шлакову ванну присадку певного фракційного складу - 1,6...2,0 мм. Викладена сутність корисної моделі пояснюється фіг. . Позиціями позначено: 1, 2, 3 відповідно струмоведуча, проміжна й формуюча секції кристалізатора; 4 - електроізоляційні прокладки; 5 шлакова ванна; 6 - присадковий матеріал; 7 металева ванна; 8 - наплавлений метал; 9 - наплавляємий виріб. Процес наплавлення здійснюється в такий спосіб: у зазор, обмежений наплавляємою поверхнею виробу 9 і водоохолоджуваними стінками кристалізатора, що складається із секцій 1, 2, 3, електроізольованих одна від одної прокладками 4, заливається розплавлені шлаки, утворюючи шлакову ванну 5. Верхня секція є струмоведучою, тоб 4 то до неї прикладена напруга від джерела живлення. Після подачі напруги на шлакову ванну 5 при її торканні всіх трьох (1-3) секцій встановлюється електрошлаковий процес. Після його стабілізації на поверхню шлакової ванни подають дискретний присадковий матеріал фракційного складу 1,6...2,0 мм, що, проходячи через шар розплавлених шлаків, утворює металеву ванну 7, що потім кристалізується в наплавлений метал 8. Даний спосіб наплавлення був перевірений при наплавленні на сталеву заготовку Ø 100 мм шару високозносостійкого хромистого чавуну в струмоведучому кристалізаторі Ø 180 мм. Як присадка використовували дріб фракційного складу 0,8...3,2 мм, яка була одержана за технологією розпилення рідкого струменя металу повітрям. Результати металографічних досліджень наплавленого металу представлені в таблиці. Таблиця № зразка 1 2 3 4 Фракційний склад Кількість карбіддробу, мм ної складової, % 0,8-1,5 10,5 1,6-2,0 17,0 2,2-2,6 9,8 2,7-3,2 11,6 Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Середнє значення мікротвердості, МПа Інтегральна Матриця Карбіди Евтектика 5575 4015 9770 6030 6250 4950 11550 6030 5800 3895 11380 5290 6000 4265 11420 5865 Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601