Спосіб залучення вторинних ресурсів у доменне виробництво

1 Спосіб залучення вторинних ресурсів у доменне виробництво, який включає їх завантаження в поверхневий шар розливальних агрегатів, проплавлення за рахунок тепла перегрітого в печі чавуну, який відрізняється тим, що поверхневий захисний шар виконується з залізовмісної вторинної сировини розміром до 10 мм, постійно відновлюється перед кожним випуском рідкого чавуну з печі і підтримується висотою, що дорівнює 0,10 0,12 висоти дна футерівки розливального агрегату Винахід відноситься до галузі чорної металурги і може бути використаний в доменном виробництві Відомий спосіб випуску розплаву в головний жолоб доменної печі, що складається з вогнетривкої основи і шаруючої набивної вогнетривкої маси, що чергується з шарами вуглепластика (А С СРСР, №817053, Кл С21В7/12,1981 р ) До недоліку даного способу варто віднести недостатню його вогнетривку СТІЙКІСТЬ, внаслідок вигоряння вуглелластика, трудомісткості відновлення ЦІЛІСНОСТІ футерівки, збільшені витрати на заміну футерівки Відома конструкція жолоба доменної печі, яка узята в якості прототипу (Патент України №4595, Кл5 С21В7Л4 від 28 121994р. Бюл №7-1), що включає постійний і змінний, виконаний набивним, вогнетривкі шари, а також розташований між ними 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як залізовмісна вторинна сировина використовується чавунна стружка 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як залізовмісна сировина використовується вентиляційна крупка ділянки розливу чавуну 4 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як залізовмісна сировина використовується залізна стружка 5 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що як залізовмісна сировина використовуються шліфувальні відходи машинобудування складу, мас % 84 93Fe, 2,3 2,5 АІ2О3і 1,8 2,0 SiC, 1,1, 1,3 SiO2 та ІНШІ мікроелементи оброблюваної сталі 6 Спосіб за п 1, який включає залучення вторинних ресурсів у доменне виробництво через головний жолоб доменної печі і включає шари постійний і змінний, виконаний набивним вогнетривким, а також розташований між ними арматурний шар з поперечними і повздовжніми несучими елементами, і захисний шар з залізовмісних матеріалів, а висота постійного, змінного, арматурного і захисного шарів складає ВІДПОВІДНО 0,30 0,35, 0,40 0,45,0,13 0,15,0,10 0,12 висоти дна футерівки арматурний шар з поперечними і повздовжніми несучими елементами, розташованими в арматурному шарі, і захисним шаром з формувального піску, розташованого над змінним шаром, а висота «остійного, змінного, арматурного і захисного шарів складає ВІДПОВІДНО 0,30 0,35, 0,40 0,45, 0,13 0,15 і 0,07 0,08 висота футерівки До недоліку такого способу варто віднести підвищену КІЛЬКІСТЬ шлаку при розливні за рахунок S1O2 захисного шару, підвищення в'язкості шлаку, що призводить до заростання верхніх частин стін жолоба, зменшення його ємкості під час випуску розтопленого чавуна Задачею винаходу є підвищення продуктивності за рахунок використання тепла, акумульованого в рідкому чавуні, при проплавленні в жолобах і ковшах вторинних матеріалів, що містять залізо, а також підвищення робочого ресурсу поверхні фу о 00 (О 62809 терівки за рахунок захисного шару з залізовмісних матеріалів Технічний результат досягається тим, що в якості матеріалів захисного шару використовуються вторинні залізовмісні ресурси металургії в способі залучення їх у доменне виробництво, який включає їхнє проплавлення за рахунок тепла, акумульованого в перегрітому рідкому чавуні при випуску його з печі в жолоба і чавуновізні ковші, причому проплавлення може виконуватися в головному жолобі, що включає постійний і змінний, виконаний набивним вогнетривким шари, а також розташований між ними арматурний шар з поперечними і поздовжніми несучими елементами і захисний шар із залізовмісних матеріалів, а висота захисного шару вибирається рівною 0,10 0,12 висоти футерівки В якості залізовмісних матеріалів, використовуваних у захисному шарі, можуть бути застосовані чавунна стружка, вентиляційна крупка ділянки розливки чавуна, що містить 80 82% чавунного пилу, 12 18% СаО та ІНШІ компоненти, сталева стружка, шлифовальні відходи машинобудування складу мас % 84 93 Fe, 2,3 2,5 АІ2О3, 1,8 2,0 SiC 1,1 13 S1O2 і ІНШІ мікроелементи оброблюва ної сталі Заявлений зв'язок конструкції головного жолоба і вторинних матеріалів, які проплавлюють у ньому, пояснюється тим, що при цьому збільшена висота захисного шару до 0,10 0,12 висоти футерівки, що раніше складала тільки 0,07 0,08 висоти днища футерівки, тому що її збільшення призводило до заростання верхніх частин стінок жолоба При висоті захисного шару менш 0,10 висоти футерівки днища жолоба донна частина все ж таки руйнувалася, а при цій висоті більш 0,12 висоти футерівки в'язкість чавуну збільшувалася, що призводило до втрат чавуна в жолобах і ковшах під час випуску кого з печі Комп'ютерна верстка Н Кураєва Приклад виконання пропонованого способу по залученню вторинних ресурсів у доменне виробництво і місця для його здійснення стосовно до печі об'ємом 2000м3 комбінату "Криворіжсталь" У сталевий кожух товщиною 30мм укладаються на смолці вуглецеві блоки розміром 500x200x1100мм Товщина шару 200мм Вище блоків розташовується арматурний шар висотою 100мм Шар змінної футеровки виконується з жолобної маси складу мас % 47 коксу змеленого, 10 SiC, 17 глини вогнетривкої, 12 S1O2, 14 пеку кам'яновугільного, 12 НгО понад 100% усіх твердих компонентів маси Товщина шару 300мм Верхній захисний шар виконується рівним 80мм з урахуванням товщини усієї футерівки в 650 660мм і укладається перед кожним випуском чавуну з печі Матеріалом для змінного захисного шару застосовувалися дрібні (до 10мм) чавунна стружка і металевий пил, що завантажувалися захисним шаром висотою 80мм переважно під струм розплаву за допомогою спеціальної ємкості з конусним затвором, яка розташовувалась над місцем падіння струму ±1м Під час випуски чавуну майже весь захисний шар розтоплювався в рідкому чавуні Термін служби днища футеровки збільшився з 12 14 діб до 22 24 діб Додатковий вихід придатного по чавуну склав 0,8 0,86 від маси заданого Fe у відходах Таким, чином запропонований винахід дозволив не тільки підвищити робочий ресурс жолоба майже з 2 рази, але й огрудкувати дрібнодисперсну і пилоподібну вторинну сировину в шматковий чавун, придатний для переплаву в дугових сталеплавильних печах і вагранках, що дає підприємству значний прибуток від реалізації якісної готової продукції Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119