Спосіб одержання порошку феромагнітного магній-цинкового

Спосіб одержання порошку феромагнітного магній-цинкового, що включає змішування первинних феритоутворюючих оксидів заліза, цинку, марганцю і магнію, їх помел, гранулювання та випал, який відрізняється тим, що при змішуванні первинних феритоутворюючих оксидів додатково уводять оксид нікелю, у КІЛЬКОСТІ до 1,0 %, виконують додатковий помел у вібромлині випаленого і розмеленого порошку, при цьому у порошок вводять Передбачуваний винахід відноситься до технологи феритів для радіотехніки і може бути використаний у виробництві сердечників прохідних фільтрів електронної і електротехнічної апаратури, котушок індуктивності телевізійних приймачів, сердечників підпалювальних пристроїв для газових плит Відомий спосіб виробництва нікель - цинкових феритів, що включає змішування первинних феритоутворюючих оксидів заліза, нікелю і цинку, їх помел, попередній випал, пластифікацію, формування заготовок, спікання, контроль і розбракування [Патент РФ №2044353, кл H01F1/34, опубл 20 09 95] До недоліків відомого способу відноситься використання дорогої дефіцитної сировини - нікелю та невисокий рівень електромагнітних параметрів одержаного порошку, недостатня м'якість помелу Найбільш близьким, за технічною суттю, є спосіб одержання магній-цинкового феритового порошку, що включає змішування первинних феритоутворюючих оксидів заліза, цинку, їх помел, випал, при цьому додатково уводять у суміш первинних оксидів заліза і цинку оксиди магнію і марганцю, а одержану у результаті помелу шихту гранулюють [Патент України №40712, кл H01F1/34, опубл 15 08 2001] Недоліками відомого способу є невисокий рівень електромагнітних параметрів одержаного порошку, недостатня тонкодисперсність отриманого порошку, великі енерговитрати, невеликий асортимент виготовлених з порошку виробів В основу винаходу поставлене завдання удосконалення способу одержання порошку феромагнітного магній-цинкового, в якому при змішуванні первинних фероутворюючих оксидів додаткове введення оксиду нікелю, в КІЛЬКОСТІ до 1,0%, додатковий помел у вібромлині, після випалу і помелу і введення до нього, на стадії додаткового помелу, оксиду МІДІ у КІЛЬКОСТІ 0,2-1,0%, забезпечують підвищення рівня електромагнітних параметрів одержаного порошку і його тонкодисперсність, цим забезпечується підвищення м'якості помелу, покращення якості виготовлених з порошку виробів, розширення асортименту, зменшення енерговитрат оксид МІДІ, у КІЛЬКОСТІ 0,2 -1,0 % Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання порошку феромагнітного магній-цинкового, який включає змішування первинних феритоутворюючих оксидів заліза, цинку, марганцю і магнію, їх помел, гранулювання, випал, згідно з винаходом передбачені наступні ВІДМІНИ - при змішуванні первинних фероутворюючих оксидів додатково вводять оксид нікелю у КІЛЬКОСТІ 1,0%, - виконують додатковий помел підпаленого і розмеленого порошку у вібромлині, - на стадії додаткового помелу у порошок додатково вводять оксид МІДІ, у КІЛЬКОСТІ 0,2-1,0% Спосіб здійснюють наступним чином Після змішування феритоутворюючих оксидів заліза, цинку, марганцю, магнію і нікелю, отриману шихту транспортують до кульового млина, на якому виконують змішування і помел, потім шихту гранулюють і випалюють (феритизують) в двох ю (О 00 (О 62865 барабанних електропечах, що обертаються Проється температура по зонах у першій печі - перша + жарені гранули транспортують до двохкамерного зона - 600°С( 20°С), друга і третя зони + шарового млина, де їх подрібнюють і перемішу650°С( 20°С), у другій печі, у всіх трьох зонах + ють, після чого, отриманий порошок транспорту1050°С( 20°С) ють до бункера - накопичувана, звідки, за допомоФеритизовані гранули розмелюють на двохкагою вібраційного живильника-активатора та мерному кульовому млині і перевантажують до дозатора, що дозує разове завантаження порошку бункера, звідки порціями у 160-170кг одержаний масою 160-170кг, порошок транспортують до вібферомагнітний порошок завантажують у вібромромлина, який являє собою горизонтальний баралин типу СВМ-40 і ведуть помел в ньому на протябан, усередині якого розташований вал, що оберзі 1 години тається, з дисбалансом, який при обертанні Питомий електричний опір отриманого порош6 утворює вібрацію, завантажують в барабан стальні ку становить менше ніж 10 ом м, що може привескулі діаметром 10-15 мм, у будь - якому співвідноти до одержання браку в готових феритових вирошенні, при цьому загальна маса куль - 1400кг В бах з електричного опору, але додатковий помел у порошок у вібромлині додають 0,2-1,0% оксиду вібромлині забезпечує його м'якість, що поліпшує МІДІ і виконують помел на протязі 1 години, після МІЦНІСТЬ виробів чого відбирають пробу готового продукту, для виПриклад 2 значення у ньому залишку на ситі, з сіткою 0056 У змішувач завантажують сировину у наступному співвідношенні оксид заліза - 70,25%, оксид Феритові сердечники, які виготовлені з феромагнію - 10,5%, оксид цинку - 15,6%, оксид маргамагнітного магній-цинкового порошку, мають нанцю - 2,6%, оксид нікелю - 1,0% Ведуть технологіступні параметри чний процес одержання магній - цинкового фери- негативний коефіцієнт питомих утрат потужтового порошку, як у прикладі 1, але на ності, останньому етапі, при додатковому помелі у віб- мінімум питомих утрат потужності в діапазоні ромлині, до помелу додають оксид МІДІ у КІЛЬКОСТІ температур 80-90°С, 0,5% - температура випалу феритових сердечників 1280-1300°С В цьому випадку оксид МІДІ В порошку знахоПриклад 1 диться у двохвалентному стані, що підвищує питомий електричний опір більше, ніж 10 ом м, цим У змішувач завантажують сировину в наступзабезпечується підвищення якості готових фериному вагомому співвідношенні оксид заліза тових виробів, виготовлених з нього 70,25%, оксид магнію - 9,85%, оксид цинку 15,65%, оксид марганцю - 2,65%, оксид нікелю Застосування запропонованого способу одер1,0%, оксид МІДІ - 0,6% Усереднену шихту напражання порошку феромагнітного магній-цинкового вляють до кульового млину, де вона перемішуєтьдозволить підвищити м'якість помелу порошку та ся та розмелюється до питомої поверхні 1,2м2/г, його питомий електричний опір більш ніж 108ом м, розмелену шихту гранулюють, потім феритизують що забезпечує підвищення якості виробів, виготоу двох, розташованих послідовно, барабанних влених з отриманого за цим способом феритового електропечах, що обертаються, в яких підтримумагній-цинкового порошку Комп'ютерна верстка М Мацело Підписне Тираж 39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119