Спосіб одержання магній-цинкового феритового порошку

Спосіб одержання магній - цинкового феритового порошку, що включає змішування первинних феритоутворюючих оксидів заліза, цинку, їх помел, випал, який відрізняється тим, що при змішуванні первинних оксидів заліза і цинку додатково вводять у суміш оксид магнію і оксид марганцю, а одержану у результаті помелу шихту гранулюють. Ю (13) 40712 (11) UA первинних феритоутворюючих оксидів заліза і цинку додатково вводять у суміш оксиди магнію і марганцю, забезпечує підвищення рівня електромагнітних параметрів фериту, цим забезпечується зменшення вартості виробництва порошку, шляхом заміни дорогої дефіцитної сировини, що містить нікель, більш дешевою. Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання магній -цинкового феритового порошку, що включає змішування первинних феритоутворюючих оксидів заліза, цинку, їх помел, випал, згідно з винаходом передбачені наступні відміни: - при змішуванні первинних оксидів заліза і цинку додатково вводять оксид магнію і оксид марганцю; - одержану у результаті помелу шихту гранулюють. Проведені патентні дослідження довели, що ні в патентній документації, ні в науково - технічній літературі немає відомостей про способи одержання магній -цинкових феритових порошків, охарактеризовані таким чином, як у формулі винаходу способу, що заявляється, і це дає підстави до її відповідності критерію патентоздатності "новизна". Зіставленний аналіз способу, що заявляється, з відомими у даній галузі, у тому числі і з прототипом, показує на суттєві переваги способу одержання магній -цинкового феритового порошку, у якому при змішуванні феритоутворюючих оксидів заліза і цинку додатково вводять оксиди магнію і марганцю, це забезпечує підвищення рівня електромагнітних параметрів фериту та здешевлення виробництва феритового порошку. (19) Запропонований винахід відноситься до технології феритів для радіотехніки і може бути використаний у виробництві магній - цинкових феритів, а саме у виробництві відхильних систем телевізійних трубок. Відомий спосіб виробництва нікель - цинкових феритів, що включає спікання і охолоджування виробів, разом з піччю, при цьому охолодження проводять до 20 -300°С, а потім ферити випалюють до 400 - 800°С протягом 3-50 годин і охолоджують, разом з піччю, протягом 24 - 96 годин [Авторське свідоцтво СРСР № 526957, кл. МКВ7 H01F 1/10, опубліковане 30.08.76] До недоліків відомого способу відноситься використання дорогої дефіцитної сировини, що містить нікель. Найбільш близьким, за технічною суттю, до заявленого винаходу є спосіб виробництва нікельцинкових феритів, що включає змішування первинних феритоутворюючих оксидів заліза, нікелю і цинку, їх помел, попередній випал, пластифікацію, формування заготовок, спікання, контроль і розбракування, при цьому у якості оксиду цинку беруть відхід виробництва гідросульфіту натрія [Патент РФ № 2044353, кл. МКВ 7 H01F 1/34, опублікований 20.09.95.] Недоліками відомого способу є те, що у якості первинного матеріалу використовують дорогу дефіцитну сировину, яка містить нікель, а також невисокий рівень електромагнітних параметрів одержаного феритового порошку. В основу винаходу поставлене завдання вдосконалення способу одержання магній - цинкового феритового порошку, у якому при змішуванні А ____________________ 40712 Досягнені переваги вказують на те, що вирішуване завдання виконано на винахідницькому рівні, оскільки воно не витікає очевидним образом з відомих в цій галузі рішень, а тому відповідає критерію патентоздатності "винахідницький рівень". Спосіб здійснюється наступним образом. В первинні феритоутворюючі оксиди заліза і цинку додатково вводять оксиди магнію і марганцю, змішують їх у визначеному ваговому співвідношенні, транспортують у кульовий млин, де здійснюється їх перемішування і помел. Отриману шихту транспортують до тарільчатого гранулятора, де вона гранулюється методом обкочування дозованої шихти, що зволожена водою; при оберті тарілки гранулятора із зволоженою шихтою, що знаходиться на ній, здійснюється обкочування шихти у гранули, які, завдяки відцентровій силі, притискуються до дна тарілки, піднімаються разом з нею на визначену висоту, а потім, під дією сили ваги, скочуються униз. Утворені гранули розміром 3-6 мм надходять у бункер барабанних електричних печей випалу (феритизації), що встановлені послідовно, де здійснюється їх прожарювання. Прожарені гранули транспортуються у двокамерний кульовий млин, у якому вони дробляться і перемелюються до питомої поверхні 0,7 - 0,9 м2/г, одержаний феромагнітний порошок транспортують на усереднення. Кільцеве осердя, що виконане із магній цинкового феритового порошку, має рівень електромагнітних параметрів матеріалів, які відносяться до групи високочастотних: початкова магнітна проникненість, Мн, на частоті 100 кГц, у межах 375 625, питомий опір більше 1 × 108 Ом × Ом, питомі об'ємні магнітні втрати менше 6,0 мкВт/см3 Гц, при В = 0,1 ТЛ, f=16 кГц і температурі 100°С. Приклад 1. Завантажують сировину у змішувач, змішують її у наступному ваговому співвідношенні: оксид заліза - 72%, оксид цинку - 16%, оксид магнію - 10,5% і оксид марганцю - 1,5%, транспортують у кульовий млин № 10, де здійснюється пе ремішування і помел шихти протягом 20 хвилин, до питомої поверхні не більше 1,2 м2/г, транспортують її на феритизацію, яку проводять при ступінчастому піднятті температури на 150-200°С щогодинно, доводячи її до 1000°С, час феритизації 4 години. Потім порошок перемелюють у кульовому млині №10 протягом 10 хвилин, до питомої поверхні 0,7 - 0,9 м2/г. З готового порошку виробляють контрольні кільцеві осереддя і проводять випробування їх на відповідність вимогам, що пред'являють до марки феритового порошку: початкова магнітна проникненість Мн, 500, питомі об'ємні магнітні втрати, Р мкВт/см3 Гц, при температурі 25°С - 9,5, при температурі 100°С - 6, температура Кюрі 150°С, питомий електричний опір 2 × 1011Ом × Ом, питома поверхня - 0,7 - 0,9 м2/г, густина порошку- 4,5 г/см3. Приклад 2. Помел у кульовому млині №10 протягом 510 хвилин, до питомої поверхні 1,8 м2/г, проводять феритизацію при температурі 1000°С, протягом 4 годин, охолоджують, здійснюють помел у обертовому кульовому млині №10 протягом 7-10 хвилин, до питомої поверхні 0,8 - 0,9 м2/г. У результаті цього технологічного проце-су одержують магній - цинковий феритовий порошок: початкова магнітна проникненість Мн, 350, питомі магнітні втрати при температурі 25°С - 13 мкВт/см3 Гц, при температурі 100°С - 10 мкВт/см3 Гц, температура Кюрі 135°С, питомий електричний опір 5 × 108 Ом × Ом, питома поверхня - 0,7 - 0,9 м2/г, густина порошку 4,3 г/см3. Використання запропонованого способу одержання магній - цинкового феритового порошку дає змогу замінити дорогу і дефіцитну сировину, що містить нікель, на більш дешеву, яка містить магній і підвищує рівень електромагнітних параметрів у порівнянні з нікель - цинковими феритовими порошками. Запропонована технологія одержання феритового порошку дає змогу виробляти до 200 т порошку у місяць. Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 2