Спосіб виготовлення порошків із синтетичних надтвердих матеріалів

1. Спосіб виготовлення порошків із синтетичних надтвердих матеріалів, що включає попередню ситову класифікацію, подрібнення синтетичних надтвердих матеріалів, сортування за формою зерен на вібраційному столі і остаточну ситову класифікацію, який відрізняється тим, що подрібнення здійснюють висококонцентрованим тепловим джерелом, наприклад, лазерним променем. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що подрібнення здійснюють під дією принаймні одного з висококонцентрованих теплових джерел: неперервного, імпульсного або скануючого, або їх комбінацій. (19) (21) u201102527 (22) 03.03.2011 (24) 26.09.2011 (46) 26.09.2011, Бюл.№ 18, 2011 р. (72) ГОЛОВКО ЛЕОНІД ФЕДОРОВИЧ, СКУРАТОВСЬКИЙ АНАТОЛІЙ КИРИЛОВИЧ, ГОНЧАРУК ОЛЕКСІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, НОВІКОВ МИКОЛА ВАСИЛЬОВИЧ, СОРОЧЕНКО ВАЛЕРІЙ ГРИГОРОВИЧ, ШЕПЕЛЄВ АНАТОЛІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 тепловим джерелом; на фіг. 2 - скануючим тепловим джерелом. При подрібненні абразивного матеріалу неперервним тепловим джерелом (фіг. 1) промінь 1, сфокусований лінзою 2, здійснює опромінення абразивного матеріалу 3, розміщений на підкладці 4, з високим коефіцієнтом теплопровідності (підкладка може бути додатково охолоджувальною або виконана у вигляді пастки для конкретного висококонцентрованого джерела для відведення енергії, яка не поглинулася абразивним матеріалом). Висококонцентроване теплове джерело випромінює енергію, яка частково або повністю поглинається синтетичним абразивним матеріалом. Поглинена абразивним матеріалом енергія призводить до виникнення у ньому термічних напружень, а вони в свою чергу, до розколювання абразивного матеріалу та зменшення його зернистості. Подрібнення імпульсним тепловим джерелом здійснюється також за схемою, зображеною на фіг. 1, але при цьому велика теплова енергія вводиться в матеріал за дуже короткий проміжок часу (соті, тисячні долі секунди). Імпульсне подрібнення дає можливість подрібнювати окремі абразивні зерна або великі вхідні зростки абразивного матеріалу. При подрібненні скануючим висококонцентрованим енергетичним джерелом (фіг. 2) скануючий прилад 4 дає можливість тепловому джерелу, наприклад лазерному променю 1, сфокусованому лінзою 2 і поверненому на 90 градусів за рахунок відбивання від дзеркала 3, потрапити на стіл та виконати сканування певного шару абразивного Комп’ютерна верстка М. Мацело 63066 4 матеріалу 5, з амплітудою F (ширина зони сканування) та швидкістю переміщення столу V. Термічний вплив приведе до виникнення термічних напружень, а вони в свою чергу, до подрібнення абразивного матеріалу. При подрібненні скануючим висококонцентрованим енергетичним джерелом забезпечується більша продуктивність процесу подрібнення за рахунок більшої площі, охопленої скануючим променем. Використання запропонованого способу надасть наступні можливості: - забезпечувати внаслідок високої швидкості введення енергії в матеріал і локальності процесу високу продуктивність і економічність, оскільки енергія витрачається виключно на створення у синтетичному абразивному матеріалі термічних напружень, які в свою чергу призводять до подрібнення абразиву, що обумовлюється енергетичними параметрами висококонцентрованих енергетичних джерел, наприклад лазерного випромінювання; - значно підвищувати розмірні і механічні характеристики отримуваних порошків, оскільки після короткочасного опромінення відбувається відсіювання дефектних зерен абразивного надтвердого матеріалу, які під дією висококонцентрованого теплового джерела, наприклад лазерного опромінення, руйнуються (графітизуються), а якісні зерна абразиву піддаються сортуванню на вібраційному столі та остаточно класифікуються на вібраційних ситах. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601