Спосіб формування фібробетонних виробів

Спосіб формування фібробетонних виробів, що включає подавання цементно-піщаного розчину і фібр в окремі бункери-живильники, послідовно встановлені над стрічковим транспортером, утво 3 включає подавання цементно-піщаного розчину і фібр в окремі бункери-живильники, послідовно встановлені над стрічковим транспортером, утворення на стрічковому транспортері за допомогою відповідного бункера-живильника шару цементнопіщаного розчину, укладання на зазначений шар цементно-піщаного розчину за допомогою відповідного бункера-живильника шару фібр, подавання утвореного подвійного шару цементно-піщаного розчину і фібр у змішувальний віброекструдер, підготовку в змішувальному віброекструдері суміші цементно-піщаного розчину і фібр, а також подальше формування із зазначеної суміші за допомогою формувального віброекструдера фібробетонних виробів, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що рівні цементно-піщаного розчину і фібр у відповідних бункерахживильниках підтримують постійними. Підтримання постійних рівнів компонентів суміші (цементно-піщаного розчину і фібр) у відповідних бункерах-живильниках забезпечує сталий тиск у них зазначених компонентів, а отже і постійну продуктивність бункерів-живильників. У результаті здійснюється рівномірне дозування компонентів суміші і якість виробів поліпшується порівняно з аналогами, що розглянуто. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображена схема установки, на якій здійснюють пропонований спосіб формування фібробетонних виробів. Спосіб реалізують у такий спосіб. У бункери-живильники 1 і 2, установлені над стрічковим транспортером 3 безперервно подають відповідно цементно-піщаний розчин і фібри (Фіг.). При цьому рівні h1 і h2 цементно-піщаного розчину і фібр у бункерах-живильниках 1 і 2 підтримують постійними. На стрічковому транспортері 3 за допомогою бункера-живильника 1 утворюють шар 4 цементно-піщаного розчину, після чого за допомо Комп’ютерна верстка Мацело В. 63645 4 гою бункера-живильника 2 на нього укладають шар 5 фібр. Потім утворений подвійний шар 6 цементно-піщаного розчину і фібр подають у змішувальний віброекструдер 7 (його для кращого змішування може бути виконано каскадним, тобто з декількох ступенів), готують у змішувальному віброекструдері 7 суміш цементно-піщаного розчину і фібр, після чого готову суміш 8 подають у формувальний віброекструдер 9. І нарешті за допомогою формувального віброекструдера 9 із зазначеної суміші формують фібробетонний виріб 10 (див. Фіг). Приклад. Бункери-живильники 1 і 2 безперервно завантажують цементно-піщаним розчином і фібрами таким чином, щоб рівні h1 і h2 розчину і фібр у них підтримувались постійними. За допомогою бункера-живильника 1 отримують шар 4 цементно-піщаного розчину завтовшки 2-3 мм. На поверхні шару 4 розчину за допомогою бункераживильника 2 фібрової арматури рівномірно розподіляють фібри, які потім системою валків занурюють у розчин. Далі зверху суху поверхню зафіксованих у розчині фібр зрошують водою. Після отримання у змішувальному віброекструдері 7 суміші цементно-піщаного розчину і фібр її подають у формувальний віброекструдер 9, у якому здійснюється подальше ламінарне конвективне змішування фібр з розчином, орієнтування фібр за рахунок зсувних деформацій, що виникають під час плину суміші в каналах віброекструдера 9, формування виробу 10 і укладання його у відповідну форму. Пропонований спосіб за рахунок підтримання рівнів h1 і h2 цементно-піщаного розчину і фібр у бункерах-живильниках 1 і 2 постійними забезпечує більш рівномірний розподіл фібр у розчині, краще змішування в процесі віброекструзії, а отже поліпшує якість і розширює номенклатуру формованих виробів. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601