Дуттьова фурма доменної печі

Винахід відноситься до чорної металургії, зокрема, до устаткування для подачі дуття в доменну пічь. Відома фурма що містить з зовнішнього і внутрішнього коаксиально розташованих конічних стаканів з листової міді, із торців обмежених рильною частиною (ливаврної міді) і з іншого боку - сталевим фланцем [Див. патент RU №2191830]. Нестачею є мала довжина рильной частини фурми, що приводить до відкритості зварювального шва на вплив агресивного середовища. Найбільш близькому до технічного рішення , що заявляється , по технічному результату є водоохолоджуюча фурма металургійної доменної печі [див. A.C. колишнього СРСР №1638171 від 30.03. 1991p.], що виконана зі сталевого фланця, двох стаканів (внутрішнього і зовнішнього, виготовлених з листової міді, товщиною 5-6мм.), і мідної литої рильної частини, що приварюється до стаканів мідним електродом. Нестачею цієї конструкції є висока частота виходу з ладу (до 40% від загальної кількості випадків відмови) через наявність концентрації напруг - зварювального шва працюючого у складних умовах вплива агресивного середовища, стирання шихтовими матеріалами, високих теплових навантажень через улучення на неї стекаючих зверху струй рідкого чавуна, у результаті чого створюються визначені умови для її руйнування, особливо в районі концентрації напруг-зварювального шва. Для підвищення стійкості передбачається зварний шов, що з'єднує зовнішній корпус і рильну частину, покривати захисним шаром різної товщини складами в основному на основі бронзи плазменним напилюванням [Патенти Росії. №2115740 від 05.11.1998p., №2088617 від 01.12.1997p.]. Нестачею цих способів є складність технології, зв'язаній з нанесенням покриття, спеціальною механічною і термічною підготовкою металу, необхідністю наявності спеціального устаткування і додаткового часу. Завдання стояче перед авторами винаходу - підвищення противопрогарной стійкості мідної рильної частини фурми і зварного шва між зовнішнім стаконом і рильной частиною. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що дутьова фурма доменної печі, що містить водоохолоджуючій корпус, який виконай з коаксиально розташованих конічних стаканів, герметично з'єднаних по торцях із сталевим фланцем з одного боку і мідною рильной частиною з'єднаною з конічними стаканами, наприклад, зварюванням з іншою, виконана так, що площина стику зварного шва стакана з рильною частиною L фурми , виконана в співвідношенні загальної довжини фурми до довжини її рильної частини 1 від 3,5 до 2,0 l1 по верхньої утворюючої і в співвідношенні L2 від 4,5 до 2,1 по нижньої утворюючої, а відношення довжини l2 L1 складає від 0,9 до 1,6 а по нижньої a L утворюючої, відношення довжини носка фурми до її внутрішнього діаметра 2 , складає від 0,6 до 1,96. a Виконання в межах вищевказаних співвідношень рильної частини фурми дозволяє збільшити довговічнісь фурми за рахунок зниження впливу агресивного середовища на зовнішний зварювальний шов. На кресленні зображена запропонована дуттьова фурма доменної печі, 1-сталевий фланець, 2-внутрішній конічний стакан, З-зовнішній конічний стакан, 4-рильна частина (з ливарної міді). Рильна частина з'єднана з внутрішнім і зовнішнім конічними стаканами зварюванням. У фурмі конічні стакани встановлені краксиально. До торцевої частини коаксиально розташованих стаканів зварюванням приварений сталевий фланець 1. Площина стику зварювального шва конічного стакана 3 з рильною частиною 4 фурми виконана в L співвідношенні загальної довжини фурми до довжини її рильной частини 1 від 3,5 до 2,0 по верхньої l1 утворюючої. Збільшення цього співвідношення більш 3,5 приведе до зниження стійкості фурми, збільшенню частоти виходу її з ладу через наявність концентрації напруг - зварного шва працюючого в складних умовах вплива агресивного середовища, стирання шихтовими матеріалами, високими тепловими навантаженнями через улучення на виступаючий зварювальний шов стекаючих зверху струй рідкого чавуна. Зменшення ж співвідношення від 2 і нижче приведе до збільшення витрати міді, ускладненню технології виготовлення L рильной частини фурми. Вищевказане співвідношення а саме по нижній утворюючої 2 , виконано від 4,5 до l2 носка фурми по верхньої утворюючої до внутрішнього діаметра фурми L1 a складає від 0,9 до 1,6 а по нижній утворюючій відношення довжини носка фурми до її внутрішнього діаметра L2 складає від 0,6 до 1,96. a Досвідчені зразки запропонованої конструкції мають високі експлуатаційні властивості. Стійкість їх у 2,5 рази вище проти звичайної конструкції. 2,1. Співвідношення ж довжини носка фурми по верхнії утворюючої до внутрішнього діаметра фурми