Газовий колектор агломашини

Винахід відноситься до чорної і кольорової металургії, зокрема, до агломераційного виробництва. Відомі газовідвідні тракти агломераційних машин, що містять вакуум-стояки від вакуум-камер, тангенціально під'єднані до газового колектора з пиловими бункерами (мішками), з'єднаного через газовідвід з пилоочисними апаратами і димососами (ексгаустерами) (див. наприклад, М.Я.Юда шкін «Пылеулавливание и очистка газов в чёрной металлургии», Металургія, 1984p., с.254, мал.ХlХ.2). Запилені гази, що відходять, пройшовши через колектор, у пилових бункерах якого осаджується частина пилу, послідовно надходять у пилоочисні апарати, димосос, димар, а з останнього - в атмосферу. Недоліком відомих пристроїв-аналогів є, зокрема, те, що при проходженні запилених газів уздовж порожнини колектора порівняно невеличкого (по габаритних умовах аглофабрик) діаметру інерційне осадження пилу в пилових бункерах (мішках) незначне, що, зважаючи на високу запиленість газів, що виходять із колектора, погіршує роботу пилоочисного обладнання, прискорює знос і вихід із ладу ротора димососа, збільшує втрати утилізованого агломераційного пилу з викидами в навколишнє середовище і забруднення останнього. Найбільш близьким до запропонованого ( що заявляється) пристрою є газовий колектор агломашини, що містить приторцеву камеру з конусоподібною порожнистою вставкою з вершиною, спрямованою проти руху газів, із зазором по периметру між стінкою камери і зовнішньою стороною вставки, а також розташовану у камері ділянку газовідводу з торцевим входом (див. пат. України №37133А вид. 16.04.2001р. опубл. 16.04.2001р. бюл. №3). Працює пристрій у такий спосіб: Запилений газовий потік проходить спочатку між стінкою камери і зовнішньою стороною вставки, а потім входить у порожнину вставки через зазор (по периметру) між зовнішньою стороною стінки газовідводу, торець якого розміщений у порожнині вставки, і внутрішньою стороною стінки останньої. З порожнини вставки газопиловий потік просмоктується через газовідвід на пилоочистку. Зміни напрямків руху газового потоку сприяють, в якійсь мірі, пилоосадженню в приторцевій камері і зменшенню запилення газів, що відходять. Проте пристрій-прототип має ряд істотних недоліків (виявлених практикою промислової експлуатації), найважливішими з який є: Тільки зміни напрямків руху газопилового потоку в приторцевій камері не забезпечують достатньо ефективного пилоосадження, тому що відсутні додаткові фактори, що сприяють цьому, зокрема відсутній фактор завихрення газового потоку з відцентрово-інерційною сепарацією пилових часток. Розташування ділянки газовідводу усередині порожнини конусоподібної вставки сприяє швидкому зносу стінки вставки через стирання абразивним агломераційним пилом при високих швидкостях газопилового потоку в зазорі між стінками газовідводу і вставки. Крім того, при такому розташуванні ділянки газовідводу виключається можливість ефективного завихрення газопилового потоку, тому що цей вихор руйнувався б у зазначеному зазорі, знижуючи ефект відцентрово-інерційного пилоосадження. У основу запропонованого винаходу поставлене завдання удосконалення газового колектора агломашини, у якому шляхом забезпечення пристрою новими конструктивними елементами і зміною взаємного розташування існуючих забезпечується стійке завихрення газопилового потоку в приторцевій камері колектора й ослаблення швидкісного контакту абразивного пилу зі стінками вставки, у результаті чого посилюється пиловловлення в камері, зменшується запилення агломераційних газів, що відходять, поліпшуються умови й ефективність роботи газового тракту агломашини, забезпечується довгострокова надійна робота пилоосаджувальних елементів камери. Поставлена задача вирішується тим, що в газовому колекторі агломашини, що містить приторцеву камеру з конусоподібною порожнистою вставкою з вершиною, спрямованою проти руху газів, із зазором по периметру між стінкою камери і зовнішньою стороною вставки, відповідно до винаходу, приторцева камера обладнана газо-спрямовуючими лопатками, встановленими в зазорі між стінкою камери і зовнішньою стороною конусоподібної вставки, а торцевий вхід газовідводу розміщений поза вставкою. Забезпечуючи приторцеву камеру газо-направляючі лопатки сприяють завихренню газопилового потоку в зазорі між стінкою камери і зовнішньою стороною конусоподібної вставки. Досягнуте при цьому завихрення потоку зберігає свою стійкість і при виході з зазначеного зазора в простір, утворений (не обмеженої вхідним у неї газовідводом, як це мало місце в прототипі) порожниною конусоподібної вставки і вільним об'ємом камери між вставкою і розташованим поза нею торцевим входом газовідводу. Завихрення газопилового потоку і збереження стійкості цього завихрення перед входом у газовідвід забезпечують ефективний відцентрово-інерційний вплив на пилові частки, що обумовлює посилення пиловловлення в приторцевій камері колектора, зменшення запиленості агломераційних газів, що відходять, поліпшення умов і ефективності роботи газовідвідного тракту. Крім того, завдяки розширенню вільного об’єму між вставкою і газовідводом зменшуються швидкості газопилового потоку в зоні контакту зі стінками вставки, що зменшує знос останньої і забезпечує надійність її експлуатації. Приклад здійснення винаходу схематично подано на кресленні (Фіг.). Пристрій містить газовий колектор 1 із торцевою стінкою 2, торцевим газовідводом 3, вакуум-стояками 4 (від вакуум-камер агломашини, умовно не показаних) і пиловими бункерами 5. У торцевої стінки 2 є приторцева камера 6, розташована поза приєднання до колектора 1 вакуум-стояків 4 і обладнана конусоподібною порожнистою вставкою 7, вершина 8 якої спрямована проти руху газів (показано стрілкою). Між стінкою камери 6 і зовнішньою стороною вставки 7 є кільцевий зазор 9. Під приторцевою камерою 6 розташований бункер 10 для збору уловленого пилу. Відповідно до винаходу, приторцева камера 6 обладнана газо-спрямовуючими лопатками 11, встановленими в зазорі 9 між стінкою камери б і зовнішньою стороною вставки 7, а торцевий вхід 12 газовідводу 3 розташований поза вставкою 7. Працює пристрій у такий спосіб: Запилені агломераційні гази через вакуум-стояки 4 надходять у газовий колектор 1, із якого відсмоктуються через газовідвід 3 у торцевій стінці 2. Просип і частина крупного пилу осідають у пилових бункерах 5. При вході в камеру 6 запилений газовий потік обтікає вершину 8 конусоподібної вставки 7 і надходить у зазор 9, проходячи уздовж газо-спрямовуючих лопаток 11 у вільний об'єм камери 6 між вставкою 7 і торцевим входом 12 газовідводу 3, через який гази, що відходять, відсмоктуються на пилоуловлювач. Завихрення газопилового потоку газо-спрямовуючими лопатками 11 у зазорі 9 і збереження стійкості вихору у вільному об'ємі між вставкою 7 і розташованим поза нею торцевим входом 12 газовідводу 3 обумовлюють підвищену відцентрово-інерційну сепарацію пилу з газового потоку й осадження її у бункері 10, із якого пил періодично вивантажується і повертається у виробництво. Вільний об'єм камери між вставкою 7 і торцевим входом 12 газовідводу 3 зменшує швидкісний контакт абразивного пилу з внутрішньою стороною вставки 7. У винаході, що описується забезпечується стійке завихрення газопилового потоку в приторцевій камері колектора й ослаблення швидкісного контакту абразивного пилу зі стінками вставки, за рахунок чого посилюється пиловловлення в газовому колекторі, зменшується запиленість агломераційних газів, що відходять, поліпшуються умови й ефективність роботи газовідвідного тракту агломашини, забезпечується довгострокова надійна робота пилоосаджувальних елементів колектора.