Спосіб кування заготовок на чотирибойковій радіально-кувальній машині

Винахід стосується оброблення металів тисненням та може бути використаним при виготовленні поковок на чотирибойкових радіально-кувальних машинах. Відомий спосіб радіального кування заготовок на чотирибойковій радіально-кувальній машині, що включає обтиснення заготовки чотирма бойками, подавання та кантування заготовки [1]. Для вказаного способу характерний низький коефіцієнт використання металу внаслідок виникнення утягнин на торцях заготовки. Відомий також спосіб кування заготовок на чотирибойковій радіально-кувальній машині, що включає попереднє обтиснення її кінців калібруючими ділянками бойків, обтиснення за всією довжиною заготовки, подавання та кантування [2]. Недоліками відомого способу є те, що він не забезпечує високий коефіціент використання металу, є також складний для використання. В основу винаходу поставлена задача шляхом зміни режимів кування забезпечити підвищення коефіцієнту використання металу та спрощення технології кування. Поставлена задача досягається тим, що в способі кування заготовок на чотирибойковій радіально-кувальній машині, який включає попереднє обтиснення її кінців калібруючими ділянками бойків, обтиснення за всією довжиною заготовки, подавання та кантування, новим є те, що обтиснення кінців заготовки калібруючими ділянками бойків здійснюються зі ступенем деформування 35-50%, витримуючи при цьому співвідношення ln / d3 = 0.5 ¸ 0.8 де ln - довжина осередку деформування, утвореного в початковий момент обтиснення калібруючими ділянками бойків; d3 - діаметр заготовки. Спосіб здійснюють наступним чином. Початкову заготовку, нагріту до температури кування розміщують між чотирма бойками радіально-кувальної машини, кожен з яких має заходну та калібруючу ділянку. Здійснюють обтиснення спочатку одного кінця заготовки калібруючими ділянками бойків зі ступенем деформування 35-50%, витримуючи при цьому співвідношення ln / d3 = 0.5 ¸ 0.8 де ln - довжина осередку деформування, утвореного в початковий момент обтиснення калібруючими ділянками бойків; d3 - діаметр заготовки. Аналогічно здійснюють обтиснення другого кінця заготовки. Після обтиснення кінців заготовки її проковують за всією довжиною на кінцевий розмір. При ступені деформування e < 35% та відношенні ln / d3 < 0.5 зменшується коефіцієнт використання металу. При e 0.8 суттєво зростає зусилля обтиснення, що не завжди може бути забезпечене при куванні на радіально-кувальній машині. / Приклад. Заготовку зі Ст.45 О 120мм та завдовжки 300мм нагрівали до. 1180°С, після чого її подавали одним кінцем до бойків радіально-кувальної машини на величину 75мм, що забезпечувало співвідношення ln /lk = 0. 62 . Кінець заготовки обтискували зі ступенем деформування e=40%. Повздовжнє подавання заготовки не здійснювали, а також після кожного обтиснення її кантували на кут 2030°. Після закінчення кування першого кінця заготовки, те ж саме здійснили з другим кінцем. Після цього прокували заготовку за всією довжиною на діаметр 75мм. Коефіцієнт використання металу склав 99,5%.Аналіз даних, наведених в таблиці свідчить, що коефіцієнт використання металу за пропонованим способом на 1,2-2,5% вище ніж за способом-прототипом, прийнятим за базовий об'єкт. Окрім того, пропонований спосіб кування значно легший в здійсненні ніж спосіб-прототип. Таблиця Дослід 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Технологічні режими кування ln / d3 , один. e% 30 0,6 35 0,6 42 0,6 50 0,6 К.В.М.,% Примітки 97,0 98,2 99,5 99,5 56 0,6 97,2 42 42 42 0,4 0,5 0,8 96,8 98,3 99,4 42 0,9 99,1 Опуклі торці поковки Суттєве збільшення зусиль при обтисненні 10 прототип 97,0 Джерела інформації 1. Радюченко Ю.С. Ротационное обжатие. -М.: Машиностроение, 1972, С.9-15 2. Авторське свідоцтво СРСР №1570829 МКІ В21J1/04, 1990, бюл. №22.