Спосіб отримання поліуретанового латексу

Спосіб отримання поліуретанового латексу шляхом взаємодії форполімеру з подовжувачем ланцюга та наступним диспергуванням полімеру, який відрізняється тим, що як подовжувач ланцюга використовують діамінодихлордифенілметан сумісно з азобарвником у кількості останнього 1,010,0%, а диспергування здійснюють у водному розчині полігліколевого ефіру октадецилового спирту та казеїну, взятих у кількості відповідно 2,03,0% та 0,2-0,3% від маси полімеру Корисна модель відноситься до способу отримання поліуретанового латексу, придатного для отримання плівкових матеріалів для оздоблювання натуральної та штучної шкіри. Відомий спосіб отримання водних дисперсій поліуретанових полімерів шляхом взаємодії форполімеру, що містить полігідроксильну сполуку і діїзоціанат, та подовжувача ланцюга з наступним диспергуванням полімеру у водному розчині [А.С. 589763, Кл.2 C08G18/32, Бюл. №16, 30.04.80]. Отримані за відомим способом плівки мають значне надлишкове видовження (до 30%) і недостатнє відносне видовження (720-850%), що не дозволяє використовувати їх для оздоблювання натуральних шкір. Відомий також спосіб отримання поліуретанового латексу шляхом взаємодії форполімеру з подовжувачем ланцюга та наступним диспергуванням полімеру [А.С. 718455, К л 2 C08G18/32, C08J3/02, Бюл №8, 28.02.80]. Використання подовжувачем ланцюга N,N'тетрапропанолетилендіаміну та диспергування полімеру в водному розчині протонових кислот призводить до утворення міцних плівок, які є недостатньо еластичними, що не дозволяє їх використовувати для покриття на шкірі. В основу корисної моделі поставлено задачу розробки такого способу отримання поліуретанового латексу, в якому шляхом зміни інгредієнтів забезпечилось би підвищення еластичності плівок, придатних для використання в якості покриття на шкірі Поставлена задача досягається тим, що в способі отримання поліуретанового латексу шляхом взаємодії форполімеру з подовжувачем ланцюга та наступним диспергуванням полімеру, згідно з корисною моделлю, як подовжувач ланцюга використовують діамінодихлордифенілметан сумісно з азобарвником у кількості останнього 1,0 ..10,0%, а диспергування здійснюють у водному розчині полігліколевого ефіру октадецилового спирту та казеїну, взятих в кількості відповідно 2,0...3,0 та 0,2. 0,3% від маси полімеру. Взаємодія форполімеру з діамінодихлордифенілметаном та азобарвником в кількості останнього 1,0...10,0% від маси полімеру з наступним його диспергуванням у водному розчині полігліколевого ефіру октадецилового спирту та казеїну в заявлених кількостях дає можливість отримати поліуретановий латекс, який забезпечує підвищену еластичність плівок і придатний для покриття на шкірі. Введення 1 ...10% азобарвника від маси полімеру дозволяє отримати насичений, однорідно забарвлений синтезований поліуретан, котрий також забезпечує підвищення еластичності плівок Зростання кількості азобарвника у забарвленому поліуретані викликає зниження міцності отриманих з нього плівок, їх еластичності та підвищення відносного видовження Зниження частки азобарвника в забарвленому поліуретані сприятиме зворотному ефекту Додавання полігліколевого ефіру октадецилового спирту (ПЕОС) в кількості 2,0. .3,0% від маси полімеру забезпечує диспергування полімеру, формування еластичних плівок з високим видовжен О) со ^CD 6439 ням. Збільшення кількості ПЕОС призводить до зниження міцності плівок. Зниження кількості ПЕОС має зворотний вплив Присутність казеїну в дисперсії' забезпечує стабільність дисперсії протягом тривалого часу (1 рік). Зниження вмісту казеїну в дисперсії призводить до отримання малостабільноі дисперсії, а збільшення його вмісту не поліпшує стабільність дисперсії. Спосіб здійснюється таким чином. Поліуретановий полімер отримують у дві стадії На першій стадії синтезується форполімер шляхом взаємодії' подовженого діізоціанатом олігоокситетраметиленгліколя до мол. маси 2180 з двома молекулами толуілендіізоціанату при перемішуванні в реакторі і температурі 80 85°С На другій стадії проводиться подовження ланцюга форполімеру діамінодихлордифенілметаном сумісно з азобарвником в кількості 1,0.. 10,0% від маси полімеру Подовжування ланцюга проводиться в диметилформаміді при температурі 60 80"С. Отриманий таким чином поліуретан завантажують в реактор з водним розчином ПЕОС і казеїну, взятих в кількості відповідно 2,0 3,0 та 0,2 0,3% від маси полімеру. Диспергування проводять при тем пературі 20±2°С за допомогою пропелерної мішалки зі швидкістю 3000об/хв протягом 1,5год. В таблиці наведена характеристика поліуретанових плівок згідно способу, що заявляється, де приклади 2-4 в заявлених межах, приклади 1 , 5 поза заявленими межами Дані, наведені в таблиці, свідчать про те, що плівки, отримані з використанням поліуретанового латексу (приклади 2...4) визначають оптимальні умови отримання латексу. Отримані плівки є еластичними внаслідок зменшення в 7...10 разів межі міцності та зростання в 1,5. 2,0 рази відносного видовження відносно найближчого аналога. Відхилення від оптимального інтервалу витрат інгредієнтів призводить до отримання дисперсії незадовільної стійкості (приклад 1) чи до значного зменшення межі міцності, порівняно з прикладом З вдвічі, і зростання залишкового видовження до значення найближчого аналога (приклад 5). Використання способу отримання поліуретанового латексу, що заявляється, дозволяє отримати стійкі дисперсії й еластичні плівки з межею міцності та відносним видовженням, які задовольняють вимогам полімерних покриттів на шкірі. Таблиця Характеристика поліуретанових плівок Показник 1 Витрата, % від маси полімеру -азобарвника -ПЕОС - казеїну Стабільність дисперсії, місяців Межа міцності при розтягуванні, МПа Відносне видовження при розриванні, % Залишкове видовження, % Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко 2 Приклади 3 4 5 0,5 1,0 7,5 10,0 15,0 1,0 2,0 2,5 3,0 4,0 0,1 0,2 0,25 0,3 0,5 0,5 10 11 12 13 1,95 1,90 1,80 1,60 0,90 800 900 1050 1200 1300 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 Підписне Найближчий аналог 12 12,0 480-600 5,0 Тираж 28 прим. Міністерство освіти І науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601