Спосіб отримання акрилових покриттів та плівок

Спосіб одержання акрилових покриттів та плівок, що включає синтез з співмономерів акрилових полімерів у вигляді водних дисперсій, їх нанесення 36247 нанесення покрить на натуральну шкіру, дерево, метал та інші матеріали, та отримання плівок. Водні дисперсії синтезували в присутності поверхнево-активних речовин та персульфату амонію з метилакрилату та ММАБД та ДМАБД. До отриманих дисперсій вводили при перемішуванні зшиваючий агент. Отримані дисперсії при кімнатній температурі використовували для нанесення покрить за допомогою фарборозпилювача або пензля, або щітки на натуральну шкіру, штучну шкіру, метал, дерево тощо. При отриманні плівки композицію виливали на підложку з поліетилену або фторопласту і формували 24 години при кімнатній температурі. Отримані плівки аналізували на водопоглинання, визначали міцність на розрив та відносне видовження на розривній машині TRIA test 2200. Суть винаходу пояснюється наступними прикладами. Приклад 1. Синтез суміші мономерів проводили в тригорлій колбі з термометром, мішалкою, зворотнім холодильником і насадкою Діна-Старка. В 250 мл (2,82 моль) бензолу змішували 100 г (1,1) моля тетраметиленгликолю, 72,06 г (1 моль) свіжоперегнаної метакрилової кислоти. В якості каталізатора використовували 8 г кислоти, в якості інгібітору полімеризації 0,2 г іонолу и 0,2 г однохлористої міді. Реакційну суміш втримували 3-4 години на масляній бані при температурі кипіння розчинника (800°С), після чого охолоджували до кімнатної температури. Реакційну суміш промивали від каталізатора, надлишку спирту та водорозчинного інгібітору (однохлористої міді) 20%-ним розчином хлориду натрію и 20%-ним розчином карбонату натрію до нейтральної реакції водного шару. Розчинник (бензол) видаляли в вакуумі (Р=133399 Па, 323-368°К). Методом газорідинної хроматографії встановлено, що отримана світло-жовта рідина містила 60%(мас) монометакрилата бутандіола и 40%(мас) диметакрилата бутандіола. 60% (мас). Вихід монометакрилата бутандіола – 78 г, а диметакрилата бутандіола 52 г. Приклад 2. До водної фази, що містила 20,08 г (66,89%) 0,68 г сульфоетоксилату (1,64%), 0,1 г (0,16%) персульфату амонію добавляли порціями протягом 1,5 годин суміш 12,84 г (30,94%) метилакрилату та 0,16 г (0,37%) суміші монометакрилату бутандіолу та диметакрилату бутандіолу. Температура реакції не вище720°С. Потім давали витримку при тій же температурі 2,5 години. Після охолодження до кімнатної температури дисперсію виливали на підложку для отримання плівок або наносили покриття. Приклади 3-6 відрізняються від прикладу 2 складом вихідних мономерних сумішей (табл.1). Таблиця 1 6 2 3 4 5 1.95 1.91 85 11.05 11.56 Таблиця 2 Фізико-механічна характеристика плівок № при- СММАБД+ДМАБД мас. % кладу 2 1.25 3 2.5 4 5.0 5 10.0 6 15.0 Міцність s, МПа 10.88 9.15 9.91 10.28 9.25 Відносне видовження e1·10-1, % 34 29 24 26 18 Таблиця 3 Фізико-механічна характеристика плівок, отриманих з використанням БСК № при- СММАБД+ДМАБД s1, s2, s3, e1./10, e2./10, e3./10, мас. % клаМПа МПа МПа % % % ду 2 1.25 2.8 7.3 7.2 21 28 30 3 2.5 7.6 6.3 8.8 32 27 31 4 5.0 7.8 6.5 5.2 29 29 25 5 10.0 4.7 4.0 3.4 9 3 2 Міцність s1 , s2 , s3 та еластичність e1 , e2 , e3 плівок при масовому співвідношенні фрагментів модифікуючих мономерів (ДМАБД+ММАБД) і БСК 1:1, 1:2, 1:3 відповідно. Таблиця 4 Фізико-механічна характеристика плівок, отриманих з використанням Н 2О2 Та FeSO4 Відносне видовМіцність s, Мпа ження e·10-1, % № при-СММАБД+ДМАБД (співвідношення (співвідношення модифікуючі кла- Мас. % модифікуючі мономери:Н2О2) ду мономери:Н2О2) 1:1 1:2 1:3 1:1 1:2 1:3 2 1.25 3.2 3.5 2.7 21 29 25 3 2.5 3.2 2.4 3.4 42 29 33 4 5.0 6.1 6.0 5.5 41 31 25 5 10.0 7.4 6.3 5.7 30 28 23 Таблиця 5 Водопоглинання плівок, отриманих в присутності модифікуючих агентів № при- СММАБД+ДМАБД мас. % кладу 2 1.25 3 2.5 4 5.0 5 10.0 Склад вихідних мономерних сумішей для емульсійної полімеризації № прикладу 15.0 ММАБД+ДМАБД, МА, р=0.956 г/мл р=1.0232 г/мл % m, г V, мл % m, г V, мл 1.25 0.16 0.16 98.75 12.84 13.43 2.5 0.33 0.32 97.5 12.68 13.26 5.0 0.65 0.64 95 12.35 12.92 10.0 1.30 1.27 90 11.70 12.24 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 60 54 50 6 58 46 39 0 56 48 30 -4 58 56 88 71 58 34 62 85 58 57 95 100 Q1, Q 2, Q3 – водопоглинання плівок при масовому співвідношенні фрагментів модифікуючих 2 36247 мономерів (ДМАБД+ММАБД) и БСК 1:1, 1:2, 1:3 відповідно. Q4, Q5, Q6 – водопоглинання плівок при масовому співвідношенні фрагментів модифікуючих мономерів (ДМАБД+ММАБД) и H2O2 1:1, 1:2, 1:3 відповідно. Таблиця 6 Водопоглинання співполімеру МА-ММАБДДМАБД за 24 години № прикладу 2 3 4 5 6 СММАБД+ДМАБД, мас.% 1.25 2.5 5.0 10.0 15,0 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3 Q, % 43 57 48 19 15