Різальний диск

Винахід відноситься до машинобудування, і може бути використаний при термофрикційній обробці плоских поверхонь деталей. За прототип обирається різальний диск, /Див. Зарубицький Є.У. Термофрикційна обробка плоских поверхонь на фрезерних верстатах //Технологія і організація виробництва.-1987.-№3.-С.37-39/ який містить корпус, елементи його кріплення на шпинделі верстата і суцільне різальне лезо. Відома конструкція різального диску має недоліки: при обробці довгих площин утворюється суцільна довга зливна стружка великого перетину, незручна для утилізації і подальшої переробки. В основу запропонованого винаходу поставлено задачу удосконалення різального диска шляхом того, що периферія корпусу забезпечена пазами з внутрішніми різальними лезами, що призведе до зменшення перетину стружки, яка утворюється при обробці площин різальним диском. Поставлена задача досягається тим, що різальний диск, який містить корпус, елементи його кріплення на шпинделі верстата і суцільне різальне лезо, згідно винаходу, забезпечений пазами з відкритою його кінцевою частиною на периферії диска. Пази мають передній і задній кути різання, які утворюють внутрішні різальні леза. Зняття припуску ведеться суцільним і внутрішнім різальними лезами. Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фіг.1, фіг.2, 3 зображено різальний диск, на фіг.4, 5 принцип обробки плоских поверхонь різальним диском. Різальний диск містить корпус різального диска 1, елементи кріплення різального диска 1 до шпинделя верстата 2, периферія різального диска 3, задня поверхня 4 різального диску 1, паз 5, кінцеві точки 6 і 7 паза 5, передній кут внутрішнього леза 8, задній кут внутрішнього леза 9, зовнішнє суцільне різальне лезо 10, внутрішнє різальне лезо 11. На фіг.3 показаний напрямок обертання різального диска 12, подача заготовки 13, припуск 14, заготовка 15. Кількість пазів може бути 4-6-8-12-16. Робота різального диска здійснюється наступним чином. При обробці плоских поверхонь деталі різальний диск обертається навколо своєї осі із заданою коловою швидкістю 12, а заготовка одержує подачу 13. Від тертя нагрівається зона різання, де має місце пластична деформація з утворенням стружки внаслідок зрізання припуску в різноманітних напрямках: в напрямку подачі і впоперек неї, до того ж зрізуються різні ділянки стружки. Процес дроблення стружки здійснюється таким чином: при вході припуску в прорізь паза 5 припуск зрізується внутрішнім різальним лезом 11 впоперек заготовки 15, і здійснюється підрізування припуску по всій ширині оброблюваної площини, яке забезпечується за рахунок обертання різального диска. Стружка, яка утворилась, випадає із паза 5, коли він виходить з контакту і з заготовкою 15. Потім припуск зрізується зовнішнім різальним лезом 10. Підрізана стружка переміщується попереду різального диска. Стружка, яка утворилась, має меншу довжину, ніж могла б мати, якби обробка велась різальним диском без паза. Цикл зняття припуску повторюється. Довжина стружки залежить від кількості пазів і їх ширини на різальному диску. Запропонований різальний диск з пазами реалізований в лабораторних умовах з позитивним результатом.