Кондукторна плита свердлильного пристрою

Кондукторна плита свердлильного пристрою, що виконана у вигляді верхньої плити, по центру якої зверху у ступінчастий отвір запресовано кульковий підшипник кочення, у внутрішній отвір внутрішнього кільця запресована змінна втулка з можливістю кругового обертання, кільця між собою знизу є у взаємодії зі стопорним кільцем, яка від 3 внутрішнього кільця 5 підшипника запресована змінна втулка 6 з буртом 7 довжиною, меншою ширини підшипника, з можливістю кругового провертання з внутрішнім кільцем підшипника 3 і свердлом 4. Знизу у зовнішньому і внутрішньому кільцях підшипника виконана кільцева канавка 8, яка є у взаємодії зі стопорним кільцем 9, внутрішній діаметр якої є у взаємодії з зовнішньою кільцевою виточкою 10 внутрішнього кільця підшипника 3. Зверху кондукторної плити 1 встановлено кришку 11 з центральним отвором у вигляді циліндричної кільцевої канавки 12, яка є у взаємодії з масломастильним повстяним кільцем 13 з відомою системою підведення мастила (на кресленні не показано), в який встановлено свердло 4 для вільного його переміщення. Кришка 11 жорстко закріплена до кондукторної плити за допомогою гвинтів 14. Знизу під кондукторною плитою 1, напроти свердла 4, жорстко встановлена заготовка 15. Для вільного провертання внутрішнього кільця 5 підшипника 3 по його периметру зверху і знизу виконані виточки 16 і 17 з мінімальною висотою, які забезпечують можливість вільного провертання внутрішнього кільця 5 підшипника зі змінною втулкою 6 і свердлом 4. Знизу в кондукторній плиті 1 під зовнішнім кільцем підшипника виконано два радіально розміщені наскрізні отвори 18 з діаметром, більшим товщини зовнішнього кільця підшипника, які є у періодичній взаємодії з випресовувальними пальцями в разі ремонту чи заміни змінної втулки. Під стопорним кільцем 9 встановлено ущільнююче повстяне кільце 19 для герметизації і запобігання витікання мастила з зони тертя. Робота переналагоджувального свердлильного кондуктора з кондукторною плитою 1 для свер Комп’ютерна верстка А. Рябко 65218 4 дління отворів здійснюються наступним чином. Заготовка 15 встановлюється в пристрій (на кресленні зображено тільки кондукторну плиту) на опори 20, які зображено схематично. Свердло вводиться в отвір 12 кришки 11 і змінної втулки 6, підшипника 3 до оброблюваної деталі 15. В процесі обертання свердло разом з внутрішнім кільцем 5 підшипника 3 обертається, а мастило надходить від повстянозмащувального кільця 13, наступає взаємодія, що значно зменшує силу тертя свердла по кондукторній втулці і підвищує надійність і довговічність як самої втулки, так і свердла. Для забезпечення змащення в зону кульок підводиться мастило через маслянку, яка на кресленні не показана. Зміна змінної втулки 6 здійснюється наступним чином. Знімається кришка 11 за допомогою відомого знімача, після чого вона випресовується і на її місце запресовується змінна втулка із заданим внутрішнім діаметром. Після цього кришка 11 прикріплюється до кондукторної плити 1 болтами 14. В процесі роботи виробництва, в разі потреби зміни діаметра отвору, кондукторну плиту 1 знімають з пристрою і за допомогою випресовувальних пальців (на кресленні не показані) випресовують підшипник 3 і здійснюють заміну змінної втулки 6 або підшипника 3 разом зі змінною втулкою. До переваг переналагоджувального свердлильного кондуктора належать: простота конструкції, можливість переналагодження на свердління і інших діаметрів в заготовках, зменшення сил тертя свердла з кондукторною втулкою через підшипник, за рахунок змащення відповідно збільшення точності оброблювальних отворів, зменшення енерговитрат та спрацювання свердла і кондукторної втулки. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601